[实用新型]电机轴端面中心打孔机的装托装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机轴的生产加工设备，具体地说涉及电机轴端面中心打孔机的装托装置。

背景技术

电机转轴生产时，其中心孔处置是否得当影响到之后电机使用时的振动以及噪声问题，参照图1，现有的电机轴中心孔加工设备装托装置所配置的装托架1都是在生产制造时已经完成校准，即在日后使用过程中无法对装置进行检测校准，另外现有的装托装置普遍都无法兼容各种尺寸转轴的加工，导致企业需要配置多种装托装置，增加前期生产投入。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种可人工进行托架安装位置调整的装托装置。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

电机轴端面中心打孔机的装托装置，包括一对托架和升降机构，所述托架包括前端的托爪、侧壁的检测通孔以及调节槽，所述调节槽水平设置并贯穿所述托架，所述升降机构在水平方向上设置有两个定位孔，所述定位孔的大小与调节槽相匹配，所述托架通过调节槽可拆卸地安装在升降机构的定位孔上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述托爪包括前爪部和后爪部，所述前爪部和后爪部安装组成一个“V”形结构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述前爪部和后爪部通过螺栓安装连接，所述后爪部通过螺栓安装在托架前端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在托爪上设置的调节槽，可调节托架安装在升降机构上的水平位置，满足不同尺寸转轴的装托需求，另外所述托架还设有检测通孔，启动运行装置前需要通过检测通孔检查两个托爪是否处于同一水平位置，保证所打的中心孔处于转轴的中心位置。

本实用新型用于承托电机转轴。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是现有装托装置的侧面剖面图；

图2是本实用新型装托装置的侧面剖面图；

图3是本实用新型托架的侧面图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图2至图3，本实用新型公开了一种电机轴端面中心打孔机的装托装置，包括一对托架2和升降机构3，所述托架2包括设置在前端的托爪21、侧壁的检测通孔23以及调节槽22，所述调节槽22水平设置并贯穿所述托架2，所述升降机构3在水平方向上设置有两个定位孔31，所述定位孔31的大小与调节槽22相匹配，所述托架2通过调节槽22可拆卸地安装在升降机构3的定位孔31上；具体地，利用本实用新型进行点击转轴对面中心孔加工前，使用者需要根据电机转轴的半径大小，通过调节槽22调整托架2在升降机构3上的水平安装位置，进而调整托架2用于支撑承托转轴的长度，使转轴在加工过程中可持续平稳地放置在托架2上，无需再另外配置各种托架2，减少厂家的前期成本投入；另外所述检测通孔23设置在两个托架2相同的位置，利用一半径与检测通孔23相匹配的长杆，若长杆能够水平穿过两个检测通孔23，证明两个托架2处于同一水平位置上，之后进行打孔操作时，能够保证转轴绝对水平，所打的两个中心孔都处于中心轴线上。

进一步作为优选的实施方式，参照图3，所述托爪21包括前爪部211和后爪部212，所述前爪部211和后爪部212安装组成一个“V”形结构，在对转轴进行加工时便于使其更加平稳，不会出现偏移现象。

进一步作为优选的实施方式，所述前爪部211和后爪部212通过螺栓安装连接，所述后爪部212通过螺栓安装在托架2前端，便于调整所述前爪部211和后爪部212之间所形成的夹角，使到不通尺寸的转轴都能够平稳地放置在托架上，同时要注意前爪部211和后爪部212的最高点要处于同一水平面上，避免转轴倾斜。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。