[实用新型]铜箔输送分级自动涂胶烘干切裁生产线

说明书

【技术领域】

本申请涉及铜箔涂胶加工技术领域，尤其涉及铜箔输送分级自动涂胶烘干切裁生产线。

【背景技术】

随着电子工业的飞速发展，电子产品的体积尺寸越来越小，功率密度越来越大，解决散热的问题已经被提到了一个新的高度，这是对电子工业设计的一个巨大的挑战，尤其是在LED照明方面，日趋兴起的LED及大电流、电源等类似产品，其中心技术就是依赖具备高导热的铝基材及其配套使用之导热绝缘材料来配合完成的一种特殊电路板。制作这种电路板的一重要材料为铜箔，加工过程中，通常是先对铜箔进行涂胶，然后将涂胶后的铜箔进行烘干，烘干后切裁成指定的尺寸以适配铝基材。但是现有的铜箔料带在加工过程中容易起皱，输送力不平均，且铜箔料带无法分级上胶，绝缘胶层覆盖不均匀，涂胶层的厚度受到局限，不利于加工；加工过程中，每一个工序需要人工输送，工人劳动强度大且生产效率低，自动化程度不高。

目前尚未发现解决上述的技术方案出现。

有鉴于此，对当前的铜箔涂胶加工设备进行改良实属必要。

【实用新型内容】

本申请目的是克服了现有的铜箔料带在加工过程中容易起皱，输送力不平均，且铜箔料带无法分级上胶，绝缘胶层覆盖不均匀，涂胶层的厚度受到局限，不利于加工；加工过程中，每一个工序需要人工输送，工人劳动强度大且生产效率低，自动化程度不高的技术问题，提供铜箔输送分级自动涂胶烘干切裁生产线。

为实现上述目的，本申请采用了如下的技术方案，铜箔输送分级自动涂胶烘干切裁生产线，包括机架1，所述机架1上设有铜箔料带输出装置2，所述铜箔料带输出装置2的输出方向后方依次设有输送张力平衡调节装置3、用以对铜箔料带进行初步涂胶的一级自动涂胶装置4，所述输送张力平衡调节装置3能使铜箔料带平衡输送至所述一级自动涂胶装置4内以均匀地涂胶，所述一级自动涂胶装置4后方设有与其对接、用以对上胶后的铜箔料带进行烘干的第一烘干防黏装置5，所述第一烘干防黏装置5后方设有用以对铜箔料带进行补胶的二级自动涂胶装置6，所述二级自动涂胶装置6后方设有与其对接、用以对上胶后的铜箔料带进行烘干的第二烘干防黏装置7，所述第二烘干防黏装置7后方设有能将烘干后的铜箔料带切成指定尺寸的整平切裁输送装置8。

为实现更好的技术效果，本申请还包括有：

如上所述铜箔输送分级自动涂胶烘干切裁生产线，所述铜箔料带输出装置2包括设于所述机架1上的料带输出转筒202，所述铜箔料带套装于该料带输出转筒202上，所述机架1上部设有纵向连接架203、与所述纵向连接架203上端部连接的横向连接架204，所述料带输出转筒202的轴心设于所述纵向连接架203与所述横向连接架 204的连接端上，所述机架1上设有驱动所述料带输出转筒202转动的料带输送驱动装置205。

如上所述铜箔输送分级自动涂胶烘干切裁生产线，所述输送张力平衡调节装置3包括张力平衡调节固定架301，所述张力平衡调节固定架301由下往上依次设有下横向固定杆302及上横向固定杆303，所述下横向固定杆302上阵列设置有下调节转筒304，所述上横向固定杆303上阵列设置有上调节转筒305，所述上横向固定杆303前端设有与所述下调节转筒304及上调节转筒305配合使用以调节铜箔料带进料张力平衡的进料张力平衡调节组件3a，所述上横向固定杆303 后端设有与所述下调节转筒304及上调节转筒305配合使用以调节铜箔料带出料张力平衡的出料张力平衡调节组件3b。

如上所述铜箔输送分级自动涂胶烘干切裁生产线，所述进料张力平衡调节组件3a包括进料调节转筒306、进料调节配重件307及进料调节链条308，所述进料调节转筒306设于所述上横向固定杆303 前端并与其活动连接，所述进料调节链条308一端固定连接于所述下横向固定杆302上，另一端与所述进料调节配重件307固定连接，其中，所述进料调节链条308绕于所述进料调节转筒306上。