[实用新型]一种化妆品纯化专用的高效脱气装置有效
申请号: | 201720064166.9 | 申请日: | 2017-01-19 |
公开(公告)号: | CN206404382U | 公开(公告)日: | 2017-08-15 |
发明(设计)人: | 杨丽虹 | 申请(专利权)人: | 广州市雅臻化妆品有限公司 |
主分类号: | B01D19/00 | 分类号: | B01D19/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 510032 广东省广州市白云*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 化妆品 纯化 专用 高效 脱气 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种化妆品纯化脱气装置,尤其涉及一种化妆品纯化专用的高效脱气装置。
背景技术
化妆品:是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法,散布于人体表面的任何部位,如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等,以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观,或者修正人体气味,保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。
流动相使用前必须进行脱气处理,以除去其中溶解的气体(如O2),以防止在洗脱过程中当流动相由色谱柱流至检测器时,因压力降低而产生气泡。气泡会增加基线的噪音,造成灵敏度下降,甚至无法分析。溶解的氧气还会导致样品中某些组份被氧化,柱中固定相发生降解而改变柱的分离性能。若用FLD,可能会造成荧光猝灭。
在化妆品纯化时,一般都需进行脱气处理,以保证化妆品的品质。目前对于化妆品纯化脱气装置,体积较大导致占地面积大,制作成本高,购买需要花费大量的资金,且脱气效果不佳,易影响化妆品的品质,因此亟需研发一种体积小、占地面积小、制作成本低、脱气效果佳、不易影响化妆品品质的化妆品纯化专用的高效脱气装置。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服目前对于化妆品纯化脱气装置,体积较大导致占地面积大,制作成本高,脱气效果不佳,易影响化妆品的品质的缺点,本实用新型要解决的技术问题是提供一种体积小、占地面积小、制作成本低、脱气效果佳、不易影响化妆品品质的化妆品纯化专用的高效脱气装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种化妆品纯化专用的高效脱气装置,包括有箱体、安装板、真空泵、第一储料桶、进气管、第一阀门、第一出液管、第二阀门、雾喷头、料斗、第三阀门、真空气管、集液箱、出气管和第四阀门,箱体右侧面底部水平设有安装板,安装板通过螺栓连接的方式与箱体右侧面底部连接,安装板顶部通过螺栓连接的方式安装有真空泵,箱体顶部中间通过螺栓连接的方式安装有第一储料桶,第一储料桶的右侧面上部连接有进气管,进气管与第一储料桶内连通,进气管上连接有第一阀门,第一储料桶底部连接有第一出液管,第一出液管与第一储料桶内连通,第一出液管贯穿箱体顶部,第一出液管上连接有第二阀门,第一出液管的底部连接有雾喷头,箱体内中部通过螺栓连接的方式安装有料斗,料斗与雾喷头上下对应,料斗下部连接有第三阀门,真空泵与料斗右侧面之间连接有真空气管,箱体内底部通过螺栓连接的方式连接有集液箱,集液箱顶部中间与料斗底部连接,集液箱与料斗内连通,箱体顶部左右对称设有出气管,出气管与箱体内连通,出气管上设有第四阀门。
优选地,该高效脱气装置还包括有第二储料桶、第二出液管、抽液泵、第三出液管和第六阀门,箱体下部设有第二储料桶,第二储料桶的顶部与集液箱顶部之间连接有第二出液管,第二储料桶与集液箱之间通过第二出液管内连通,第二储料桶内左侧面下部通过螺栓连接的方式安装有抽液泵,抽液泵与第一储料桶左侧面上部之间连接有第三出液管,抽液泵与第一储料桶之间通过第三出液管内连通,第三出液管上连接有第六阀门。
优选地,该高效脱气装置还包括有叶片、搅拌杆、第一电机和固定座,料斗内左侧面中部通过螺栓连接的方式安装有固定座,固定座右侧面通过螺栓连接的方式安装有第一电机,第一电机的输出轴上通过联轴器连接有搅拌杆,搅拌杆位于料斗内,搅拌杆呈水平设置,搅拌杆上连接有叶片。
优选地,集液箱的形状为长方体,集液箱的外左侧面与箱体内左侧面接触,集液箱的外右侧面与箱体内右侧面接触。
优选地,叶片均匀间隔的设置在搅拌杆上,叶片通过焊接的方式与搅拌杆连接。
优选地,料斗为敞口式设置,料斗的结构为上大下小。
工作原理:使用时,启动真空泵工作,真空泵将料斗内的空气通过真空气管抽出,使料斗内处于负压状态,关闭真空泵。打开第一阀门和第二阀门,外界的空气通过进气管进入第一储料桶内,第一储料桶内受大气压作用,第一储料桶内的料液通过第一出液管从雾喷头喷出至料斗内,因料斗内处于负压状态,且喷出至料斗内的料液中的气体析出,打开第三阀门,经处理的料液流入集液箱内。由于料液中的气体不断析出到料斗内,故料斗内的气压值会不断升高,然后再启动真空泵工作,真空泵将料斗内的空气通过真空气管抽出,使料斗内处于负压状态,关闭真空泵。如此反复,直至工作完成。
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