[实用新型]烟支吸附气道结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟支分离技术领域，更具体地说，它涉及一种烟支吸附气道结构。

背景技术

卷纸将烟叶卷成烟支后，烟支的长度一般较长，通过需要将较长的烟支切割成两个烟支，为了分别检测两根烟支的紧实度，一般需要将两根烟支分开。

现有公告号为CN103504469A的中国专利提供了一种从连续的所输送的条上分割烟草加工业的产品的切割装置，其在基座上设置有驱动装置，驱动装置为电机，电机带动刀架转动，刀架在径向上延伸设置有刀，较长的烟支在连续输送的条上被刀不断的进行切割。

但是，当较长的烟支被切割成两段成品长度的烟支时，一般由人工将分割后的烟支分离，以便于后续的烟支检测，其人工将烟支分离的速度由操作人员的娴熟度决定，对于一些新的操作人员来说，其烟支分离的效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种有效提高烟支分离效率的烟支吸附气道结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种烟支吸附气道结构，包括底座，所述底座固定设置有中心轴，所述中心轴沿其轴向依次套设有两个环形导轨，两个所述环形导轨之间的距离从中心轴上方至中心轴下方逐渐增大，所述中心轴上且位于环形导轨的外侧套设有承载管，所述中心轴远离底座的一端设置有与承载管连接以用于驱动承载管转动的驱动件，所述承载管位于两个环形导轨处均沿承载管的周向依次设置有若干个滑移孔，每一所述滑移孔的长度方向均沿承载管轴向设置，所述承载管位于每一滑移孔处均沿中心轴的轴向滑移设置有内侧壁与环形导轨滑移连接的承载板，每一所述承载板背离中心轴的表面均沿中心轴轴向设置有用于承接烟支的盛放槽，所述中心轴位于底座处的端壁沿中心轴轴向设置有中心盲孔，所述中心盲孔内侧壁向承载管方向设置有若干个连通孔，所述承载管外侧壁且位于承载管轴向相邻的两个滑移孔处均设置有一端与连通孔相通的内设孔，每一所述承载板上均设置有一端可与内设孔相通另一端与盛放槽相通的吸附孔，所述中心盲孔位于底座的一端连通有负压装置。

通过采用上述技术方案，负压装置启动后，盛放槽处的气体不断经吸附孔、内设孔、连通孔以及中心盲孔流向负压装置，从而使盛放槽处产生负压，将沿中心轴轴向的两个盛放槽内的烟支吸附住，然后驱动件带动承载管转动，使承载板在不断向下转动的同时，不断沿滑移孔的长度方向滑移，由于两个环形导轨之间向下的距离不断的变大，从而使两个承载板之间的距离不断的变大，直至承载板位于中心轴的下方时，由于吸附孔远离内设孔，因此吸附孔处没有负压力，且在烟支的重力作用下，两烟支掉落下去，两个烟支在中心轴的轴向之间的距离较大，从而实现两个烟支的分离，由于承载管转动一周，能够分离若干组烟支，因此大大提高烟支的分离效率。

进一步地，每一所述承载板与相应的环形导轨之间均设置有滑移底座，所述滑移底座与环形导轨滑移连接，所述滑移底座与承载板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，能够方便不同规格的承载板的更换，适用不同直径烟支的分离。

进一步地，所述吸附孔的数量为四个，四个所述吸附孔依次沿承载管轴向设置。

通过采用上述技术方案，能够使烟支沿其轴向均匀贴附在盛放槽的底壁上，以防止烟支没有到达中心轴下方时便向下掉落。

进一步地，所述内设孔位于滑移孔处的孔口沿承载管轴向延伸。

通过采用上述技术方案，能够使内设孔的孔口同时与吸附孔相通，以增大盛放槽两端的吸附孔的吸附力。

进一步地，所述承载管的外圆周侧壁沿其周向依次设置有若干个分别与承载板内侧壁贴合的滑移面。

通过采用上述技术方案，能够使承载管外侧面与承载板之间的间隙大大减小，使内设孔孔口处的气体尽可能多的由吸附孔处气体流入，增大吸附孔处的吸附力。

进一步地，所述承载板贴合滑移面的表面设置有同时与四个吸附孔相通的腰型槽。

通过采用上述技术方案，能够便于吸附孔处的空气经腰型孔进入内设孔内。

进一步地，每一所述滑移底座沿中心轴的轴向贯穿设置有两个导向孔，所述承载管沿中心轴轴向设置有若干个分别与每一导向孔内侧壁滑移连接的滑移杆。

通过采用上述技术方案，滑移底座在沿中心轴轴向往复滑动的过程中，滑移杆对滑移底座进行导向，以使滑移底座顺畅的滑动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、能够有效的将两支烟支分离，提高分离的效率；

2、能够使滑移底座沿中心轴轴向顺畅的滑动；