[实用新型]超临界水气化分离装置有效
申请号: | 201720064704.4 | 申请日: | 2017-01-19 |
公开(公告)号: | CN206381804U | 公开(公告)日: | 2017-08-08 |
发明(设计)人: | 张建东 | 申请(专利权)人: | 西安交通大学 |
主分类号: | B01D53/26 | 分类号: | B01D53/26 |
代理公司: | 上海旌励知识产权代理事务所(普通合伙)31310 | 代理人: | 牛传凯 |
地址: | 710049 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 临界 水气 化分 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于超临界水工程领域,具体地说是一种超临界水气化分离装置。
背景技术
超临界水设备中,气液分离是重要的一个环节。目前,对于超临界水的气液分离过程而言,分离之后的干燥的气体会聚集在罐体的出口处,这些气体又需要通过新进入的气体增加的压力将其赶走,流动顺畅性较差。
实用新型内容
本实用新型提供一种超临界水气化分离装置,用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现:
超临界水气化分离装置,包括罐体,罐体的两侧分别为进口和出口,罐体的底部连接集液过滤器,集液过滤器的底部连接自动放水阀,罐体内安装两块竖隔板,接近进口的竖隔板的上部与罐体之间安装上隔板,接近出口的竖隔板的下部安装斜向下的下隔板,下隔板不与罐体连接,进口处安装第一叶轮,出口处安装第二叶轮,第一叶轮和第二叶轮的转动轴均伸出罐体的外部,第一叶轮和第二叶轮的转动轴通过密封轴承与罐体连接,第一叶轮的转轴上安装第一带轮,第二叶轮的转动轴上安装第二带轮,第一带轮和第二带轮之间通过皮带连接。
如上所述的超临界水气化分离装置,所述的竖隔板之间的下部安装第三叶轮,第三叶轮的转动轴伸出罐体的外部,第三叶轮的转动轴与罐体之间通过密封轴承连接,第三叶轮的转动轴上安装第三带轮,第三带轮通过皮带连接发电机的转动轮。
如上所述的超临界水气化分离装置,所述的进口对应的竖隔板处为内凹的第一弧面,第一弧面的下端朝向罐体的方向安装第二弧面,接近于出口的竖隔板的上部的罐体上安装第三弧面。
如上所述的超临界水气化分离装置,所述的罐体的下部安装水平的分液板。
本实用新型的优点是:本实用新型中,第一叶轮受到由进口进入的高速的气液混合物的作用旋转,其旋转的通过第一带轮和第二带轮传递至第二叶轮,第二叶轮转动将聚集在出口的干燥的气体排出至罐体外,使气体排出。本实用新型有效利用气体本身的流动性,增加流动速度,提高处理能力。同时消耗了气液混合物的动能,降低气液混合物的压力,对整个系统进行减压处理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图;图2是图1的后视结构示意图。
附图标记:1罐体 2进口 3出口 4集液过滤器 5自动放水阀 6竖隔板 7上隔板 8下隔板 9第一叶轮 10第二叶轮 11第一带轮 12第二带轮 13第一弧面 14第三叶轮 15第三带轮 16发电机 17第二弧面 18第三弧面 19分液板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
超临界水气化分离装置,如图所示,包括罐体1,罐体1的两侧分别为进口2和出口3,罐体1的底部连接集液过滤器4,集液过滤器4的底部连接自动放水阀5,罐体1内安装两块竖隔板6,接近进口2的竖隔板6的上部与罐体1之间安装上隔板7,接近出口3的竖隔板6的下部安装斜向下的下隔板8,下隔板8不与罐体1连接,进口2处安装第一叶轮9,出口3处安装第二叶轮10,第一叶轮9和第二叶轮10的转动轴均伸出罐体1的外部,第一叶轮9和第二叶轮10的转动轴通过密封轴承与罐体1连接,第一叶轮9的转轴上安装第一带轮11,第二叶轮10的转动轴上安装第二带轮12,第一带轮11和第二带轮12之间通过皮带连接。本实用新型中,第一叶轮9受到由进口2进入的高速的气液混合物的作用旋转,其旋转的通过第一带轮11和第二带轮12传递至第二叶轮10,第二叶轮10转动将聚集在出口3的干燥的气体排出至罐体1外,使气体排出。本实用新型有效利用气体本身的流动性,增加流动速度,提高处理能力。同时消耗了气液混合物的动能,降低气液混合物的压力,对整个系统进行减压处理。
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