[实用新型]一种侧进胶自动切水口注塑模

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种侧进胶自动切水口注塑模。

背景技术

在工业生产中，为了批量生产产品，通常会使用模具，模具按照产品成型可分为注塑成型、压缩成型、挤塑成型、中空成型和压铸成型六种。其中，注塑成型模具利用注塑机将受热熔融的塑料注入定模的模具型腔，一般的注塑成型模具的模具型腔直接与浇口相连，产品成型取出时难以与浇口中残留的塑料分离，严重影响生产效率，而传统的直接大水口进胶需要人工修剪，或后期通过治具修剪，增加注塑成本， 而且还会因修剪不平导致影响注塑件外观或增加产品的不良率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种侧进胶自动切水口注塑模，该侧进胶自动切水口注塑模设计新颖、结构简单、效率高，可顶出时直接就切断水口，切断后塑件表面工整，不会有残留,也降低了注塑成本。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种侧进胶自动切水口注塑模，包括有定模及对应匹配的动模，定模内设置有母模仁，母模仁对应的公模仁设置于动模上端，母模仁与公模仁内设置有至少两个模腔，所述模腔之间装设有呈水平布置的流道，流道与模腔连接处的下端设置有切刀及切水口顶针，切刀装设于动模镶件上端，动模镶件连接有动模顶针。

其中，所述定模上端装设有顶板，顶板上端装设有贯穿所述定模并连通所述流道的唧嘴。

其中，所述动模顶针及切水口顶针下端装设有针面板及针底板。

其中，所述针底板下端装设有模具底板。

其中，所述模具底板上端装设有连接所述动模的垫板。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种侧进胶自动切水口注塑模，包括有定模及对应匹配的动模，定模内设置有母模仁，母模仁对应的公模仁设置于动模上端，母模仁与公模仁内设置有至少两个模腔，所述模腔之间装设有呈水平布置的流道，流道与模腔连接处的下端设置有切刀及切水口顶针，切刀装设于动模镶件上端，动模镶件连接有动模顶针。本实用新型具有计新颖、结构简单、效率高，可顶出时直接就切断水口，切断后塑件表面工整，不会有残留,也降低了注塑成本的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型局部的结构示意图。

在图1-2中包括有：

1——定模11——母模仁

2——动模21——公模仁

3——模腔31——流道

32——切刀 33——动模镶件

34——动模顶针 4——切水口顶针

41——针面板 42——针底板

5——顶板51——唧嘴

6——模具底板61——垫板。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1-2所示，一种侧进胶自动切水口注塑模，包括有定模1及对应匹配的动模2，定模1内设置有母模仁11，母模仁11对应的公模仁21设置于动模2上端，母模仁11与公模仁21内设置有至少两个模腔3，所述模腔3之间装设有呈水平布置的流道31，流道31与模腔3连接处的下端设置有切刀32及切水口顶针4，切刀32装设于动模镶件33上端，动模镶件33连接有动模顶针34。

进一步的，所述定模1上端装设有顶板5，顶板5上端装设有贯穿所述定模1并连通所述流道31的唧嘴51。

进一步的，所述动模顶针34及切水口顶针4下端装设有针面板41及针底板42。

进一步的，所述针底板43下端装设有模具底板6。

更进一步的，所述模具底板6上端装设有连接所述动模2的垫板61。

需更进一步的解释，本实用新型在顶出时通过切刀32及切水口顶针4的刀口直接把水口切断，同时塑件也被顶起;流道31通过动模顶针34的作用使流道弯曲变形顺利脱出被切断后的水口。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。