[实用新型]一种新型干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及碳氢清洗剂或二甲苯或二氯甲烷干燥装置中的改进方法及装置领域，特别是一种新型干燥装置。

背景技术

目前国际上将超高分子量聚乙烯纤维、碳纤维和芳纶并称为三大高性能纤维，其中超高分子量聚乙烯纤维具有高强度、高模量、低密度的特点，在轻质复合材料中显示出巨大的优势，在现代化战争与防御装备、航海航空航天、个体防护等方面发挥了极其重要的作用，在民用领域也得到了越来越广泛的应用，因此，开发和应用这种纤维具有重要意义。在生产超高分子量聚乙烯纤维的工序中，采用白油作为溶解溶胀料来溶解和溶胀超高分子量聚乙烯形成溶液，再通过双螺杆挤出机挤出冻胶丝束后，由于丝束含有白油，故通过萃取工序脱去白油。所使用的萃取剂有但不限于碳氢清洗剂、二甲苯和二氯甲烷。这样将丝束中的白油脱去，再通过干燥工序将丝束中含有的萃取剂进行分离，从而得到纯净的超高分子量聚乙烯纤维。在干燥过程中丝束需经过多个主动辊，在干燥机内形成往复走向，提高丝束在干燥机内的停留时间。目前常规干燥机结构为上部一排主动辊，下部一排主动辊，丝束从下部进入，逐一经过上下辊，形成往复走向。这些装置存在的不足在于：一是丝束主要为上下往复运动，与热风运行方向一致，干燥效果差。二是一旦出现丝束缠辊现象，需要操作人员进入到丝束运行区域内进行操作，有一定的危险性，即使预留出操作空间，也减少了丝束在设备内的停留时间。三是丝束在主动辊上运行时，会出现并丝现象，需要安装分丝架，丝束在分丝架上的分丝操作相当困难，为了解决上述问题，因此，设计一种新型干燥装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型干燥装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种新型干燥装置，包括干燥机本体,所述干燥机本体内设有分丝架，所述分丝架一端设有输送辊，所述分丝架另一端设有被动辊，所述干燥机本体下表面加工有进风口，所述干燥机本体上表面加工有出风口，所述干燥机本体下端设有布风板，所述布风板上设有热风风机，所述干燥机本体一侧表面上加工有进丝口，所述干燥机本体另一侧表面上加工有出丝口。

丝束的走向为前后往复走向。

所述丝束运行方向与热风运行方向基本垂直。

所述进丝口位于输送辊一侧。

所述出丝口位于被动辊一侧。

利用本实用新型的技术方案制作的一种新型干燥装置，本装置降低了处理缠辊时操作的危险性，提高了操作安全性，降低了操作难度，提高了干燥效果。

附图说明

图1是本实用新型所述一种新型干燥装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种新型干燥装置的侧视图；

图3是本实用新型所述一种新型干燥装置的热风风机的俯视图；

图中，1、干燥机本体；2、分丝架；3、输送辊；4、被动辊；5、进风口；6、出风口；7、布风板；8、热风风机；9、进丝口；10、出丝口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种新型干燥装置，包括干燥机本体（1）,所述干燥机本体（1）内设有分丝架（2），所述分丝架（2）一端设有输送辊（3），所述分丝架（2）另一端设有被动辊（4），所述干燥机本体（1）下表面加工有进风口（5），所述干燥机本体（1）上表面加工有出风口（6），所述干燥机本体（1）下端设有布风板（7），所述布风板（7）上设有热风风机（8），所述干燥机本体（1）一侧表面上加工有进丝口（9），所述干燥机本体（1）另一侧表面上加工有出丝口（10）；丝束的走向为前后往复走向；所述丝束运行方向与热风运行方向基本垂直；所述进丝口（9）位于输送辊（3）一侧；所述出丝口（10）位于被动辊（4）一侧。

本实施方案的特点为，将常规干燥装置丝束上下往复走向改为前后往复走向，丝束运行方向与热风运行方向基本垂直，加强了丝束内萃取剂的挥发速率，在丝束进入干燥机内后，先将丝束抬高，再从高处通过前后往复的走向，最终丝束在底部出丝，丝束整体的运行方向与热风形成对流，分丝杆位置位于干燥机两侧，预留出操作空间，便于操作，本装置降低了处理缠辊时操作的危险性，提高了操作安全性，降低了操作难度，提高了干燥效果。