[实用新型]一种新型地暖板保温模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及地暖板，尤其涉及一种地暖板保温模块。

背景技术

目前，现有的地暖铺设方式为：先铺泡沫板，再在泡沫板上铺设一层反射膜，接着铺设钢丝网，布置地暖管再加卡钉予以固定。这种结构方式的地暖板存在的缺点:结构复杂，安装非常繁琐，浪费大量人工，施工人员在上面行走容易使卡钉脱落，地暖管翘起。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术中地暖铺设的上述不足之处，提供施工方便，安装时对地暖管无损伤，并能够提高保温效果的一种新型地暖板保温模块。

本实用新型的一种新型地暖板保温模块，包括保温板，所述保温板的顶面设有若干限位凸起，所述的限位凸起形状为倒置的梯形台结构，限位凸起逐列布置在保温板顶面，相邻两列的限位凸起交错排列，保温板边缘设置有拼接结构。

相邻暖管限位凸起之间构成安装地暖管的安装结构，由于限位凸起的形状可以使得地暖管完全嵌入限位凸起之间，限位凸起的顶端起到保护作用，使得工人在施工过程中和地面找平过程不会损坏地暖管。同时保温板性能优越，可能有效提高保温效果节约能源。各保温模块通过保温板边缘的拼接结构拼合，模块和地暖管安装不需要使用其他固定零件，操作施工方便。

作为优选，所述拼接结构包括沿保温板边缘的卡扣和卡槽，卡扣设置于卡槽外侧，所述卡扣和所述卡槽相互配合，所述保温板一侧相邻的长边和宽边的卡扣和卡槽设置于顶面，所述保温板另一侧相邻的长边和宽边的卡扣和卡槽设置于底面。相邻的保温模块通过卡扣和卡槽配合实现拼接，已完成较大面积的铺设安装。

作为优选，限位凸起的横截面为正方形，沿限位凸起下端边缘环周设置有环形凸起。环形凸起能够起到加固限位凸起和保温板之间连接结构强度的作用，有效提高限位凸起的结构强度，同时保证地暖管安装的牢固程度。

作为优选，保温板顶面在环形凸起边缘设置有四根条形凸筋，相邻的条形凸筋夹角为90°并且分别垂直限位凸起的四个侧面。环形凸起和条形凸筋一方面起到加强限位凸起结构强度的问题，另一方面可以更加稳固的抬高和支撑地暖管底部，在浇筑混凝土时，可以混凝土更为完整的包围地暖管，使热量不易流失。

作为优选，所述保温板、限位凸起、环形凸起、条形凸筋为同质一体结构，使用EPS材料制成。EPS材料可发性聚苯乙烯，在保温性能、结构强度和隔音方面均有优势。

作为优选，保温板顶面设置有保温反射膜。本实施例中的保温反射膜使用HIPS材料，保温反射效果更佳热量更不易流失。

作为优选，每间隔一列的限位凸起顶端设置有圆形凹坑。所述圆形凹坑用于产品整体浇筑的模具定位，还可以在地暖铺设浇筑混凝土起到辅助定位效果。

因此，本实用新型具有如下有益效果：(1)产品安装铺设方便，不需要使用额外固定零件；(2)有效保护地暖管，增强保温效果，减少热量流失。(3)结构强度高，兼顾较好的隔音效果。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的限位凸起部件的俯视示意图。

图3为本实用新型的限位凸起部分的局部剖视示意图。

图4为本实用新型的侧视图。

图中：1保温板；2限位凸起；3卡扣；4卡槽；5环形凸起；6条形凸筋；7圆形凹坑。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3所示，本实用新型的一种新型地暖板保温模块，包括保温板1，所述保温板的顶面设有若干限位凸起2，限位凸起逐列布置在保温板顶面，相邻两列的限位凸起交错排列。所述的限位凸起形状为倒置的梯形台结构，限位凸起的横截面为正方形。

相邻暖管限位凸起之间构成安装地暖管的安装结构，由于限位凸起的形状可以使得地暖管完全嵌入限位凸起之间，限位凸起的顶端起到保护作用，使得工人在施工过程中和地面找平过程不会损坏地暖管。同时保温板性能优越，可能有效提高保温效果节约能源。各保温模块通过保温板边缘的拼接结构拼合，模块和地暖管安装不需要使用其他固定零件，操作施工方便。

沿限位凸起下端边缘环周设置有环形凸起5。保温板顶面在环形凸起边缘设置有四根条形凸筋6，相邻的条形凸筋夹角为90°并且分别垂直限位凸起的四个侧面。每间隔一列的限位凸起顶端设置有圆形凹坑7。

环形凸起和条形凸筋一方面起到加强限位凸起结构强度的问题，另一方面可以更加稳固的抬高和支撑地暖管底部，在浇筑混凝土时，可以混凝土更为完整的包围地暖管，使热量不易流失。