[实用新型]一种边龙骨及吊顶模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及吊顶技术领域，尤其涉及一种模块化吊顶用的边龙骨及吊顶模块。

背景技术

吊顶是房屋顶部装修的一种方式，具有保温、隔热、隔声、装饰等效果，一般情况下，通过在房屋的顶部搭接主龙骨、覆面龙骨和边龙骨等形成龙骨架，之后，在龙骨架上安装石膏板，完成吊顶操作，多为现场施工。

采用现场操作的吊顶方式，施工效率低，且需要的工人多，成本高，同时，还会产生大量的建筑垃圾。因此，为了解决上述弊端，目前已有采用模块化的吊顶方式，在生产工厂内对吊顶所需材料进行模块化生产，一个模块包含相应的石膏板、主龙骨及覆面龙骨等，施工现场进行拼接组装即可，采用此种方式，可节省人工成本，且工作效率高，操作省时省力。

模块化吊顶操作过程中，位于边缘处的吊顶模块需要连接边龙骨，通过边龙骨与室内的墙体/框体连接，完成吊顶模块侧边的固定。目前，常用的边龙骨结构为U型龙骨，吊顶模块的主龙骨(或覆面龙骨)与吊装板之间具有一定的间隙，拼接操作时，U型龙骨平躺放置，将边龙骨卡接到该间隙内，使得主龙骨(或覆面龙骨)和吊装板分别位于U型边龙骨的上下两侧，完成拼装。但是，一般情况下，间隙的宽度与U型龙骨开口的宽度近似，而U型龙骨的开口端相互齐平，因此，在拼装过程中极易造成主龙骨(或覆面龙骨)、吊装板与边龙骨之间发生磕碰，既不方便操作，且严重时可能造成吊装模块的破损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种边龙骨及吊顶模块，以解决现有技术中存在的U型龙骨不易于吊装模块拼装，且可能造成吊装模块损坏的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种边龙骨，包括龙骨主体，所述龙骨主体呈U型槽结构，所述龙骨主体的U型槽口上设置有倾斜朝向U型槽口内侧的滑板。

进一步的，所述龙骨主体的U型槽口的一端设有所述滑板，或所述龙骨主体的U型槽口的两端均设有所述滑板。

进一步的，所述龙骨主体和所述滑板一体成型。

进一步的，所述龙骨主体的材质为金属材质。

本实用新型还提供了一种吊顶模块，包括上述边龙骨。

本实用新型提供的一种边龙骨，使用时，将边龙骨卡接到主龙骨(或覆面龙骨)与吊装板之间形成的间隙内，拼装过程中，将吊顶模块向边龙骨方向移动，此时，主龙骨(或覆面龙骨)的端部先与滑板接触，沿滑板的倾斜方向移动，滑板起到过渡作用。

该边龙骨，通过设置滑板，在龙骨主体上设置坡角，可使吊装模块与边龙骨更易拼装，操作时省时省力，拼装操作过程中，滑板具有一定的缓冲作用，可避免吊装模块的损坏。

本实用新型提供的一种吊顶模块，通过采用上述边龙骨，吊顶模块易组装，拼装生产效率高，而且，拼装过程中不易损坏，成品率更高。

附图说明

图1是本实用新型提供的覆面龙骨的主视图；

图2是本实用新型提供的覆面龙骨的另一结构状态的主视图。

图中：

1、龙骨主体；2、滑板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，一种边龙骨，包括龙骨主体1，龙骨主体1呈U型槽结构，龙骨主体的U型槽口上设置有倾斜朝向U型槽口内侧的滑板2。

通过设置倾斜的滑板2，吊装模块与边龙骨之间的连接，不仅节省了拼装所需的时间，而且，可避免出现插口翻卷等损坏现象，使吊装模块拼装的成品率更高，节约成本。

龙骨主体1的U型槽口的一端设有滑板2，或龙骨主体1的U型槽口的两端均设有滑板2。

如图1所示，龙骨主体1设置一个滑板2，如图2所示，龙骨主体1设置两个滑板2，采用上述两种方式均可方便对吊装模块进行拼装。

龙骨主体1和滑板2一体成型。采用一体弯折成型的结构，不仅提高产品的整体性，所能承受的强度更大，而且，一次加工即可成型，加工工艺简单，大大降低了龙骨的报废率，节约了成本。

龙骨主体1的材质为金属材质。龙骨主体1的材质为金属材质。采用金属材质，其强度较大，且不易被腐蚀，具有较长的使用寿命。

本实施方式还提供了一种吊顶模块，包括上述边龙骨。

吊顶模块的主体与边龙骨连接时操作简单快捷，且不易损坏吊顶模块，大大提高了吊顶模块的生产效率及成品率。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。