[实用新型]型材多轴向多工位自动钻铣孔组合生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控加工领域，具体地说是一种型材的多轴向多工位自动钻铣孔组合生产线。

背景技术

当前，中国的制造业正处于蓬勃发展时期，各种工件的钻孔加工需求量非常大，因此数控钻床正在得到越来越广泛的应用，这也使得当前国内数控钻床存在着很大的市场需求。当前国内企业生产的数控钻床大多只有一个钻头，面对大批量加工任务时工作效率较低，操作工人劳动强度较大。

当增加钻头的数量时不单单要求空间结构上要增大，而且还要保证各个加工头之间有较高的相对位置精度，同时由于钻头数量的增加会导致在加工过程中机床要承受更大的切削力，使得机床的稳定性和精度都会有所下降。

而当工件的多面都有孔型时，需进行二次定位后再进行钻孔，增加了加工时的难度，降低了加工效率，同时也使工件的加工精度大大降低。

虽然多轴向冲孔机也可实现工件的多轴向多工位制孔，但其制孔精度明显低于钻孔精度，无法满足高精密加工的需求。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的缺点，本实用新型提供了一种通用性强、加工效率高、制造成本低的型材多轴向多工位自动钻铣孔组合生产线。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种型材的多轴向多工位自动钻铣孔组合生产线，包括一个多工位钻孔主机、自动送料机以及CNC控制系统，所述的自动送料机与所述的多工位钻孔主机对接，达到两主机工作面处于同一平面的状态；所述的多工位钻孔主机包括一个机架，在所述的机架上安装一个龙门架，在所述的龙门架上设有至少一个对工件侧面进行钻孔的钻孔装置、至少一个对工件顶部进行钻孔的钻孔装置和一个压紧机构；所述的对工件侧面进行钻孔的钻孔装置通过升降机构驱动其在竖直方向上下运动；所述的压紧机构用于夹紧工件，所述的CNC控制系统控制所述的自动送料机、钻孔装置、升降机构和压紧机构运动。

通过多工位钻孔主机，所以可以实现一次加工多种规格孔型，减少加工工序；钻铣孔的钻铣头相对独立，当需加工不同规格的孔时，更换独立钻铣头即可，工件规格、孔型变更时调节更加方便，管理更加容易。

进一步的，所述的钻孔装置的数量可以根据不同的型材需求，进行调整。

进一步的，所述的对工件侧面进行钻孔的钻孔装置包括四个，四个所述的钻孔装置，其中两个设置在龙门架的一侧，另外两个设置在龙门架的另一侧，四个钻孔装置呈矩形分布。

进一步的，所述的对工件顶部进行钻孔的钻孔装置包括两个，两个所述的钻孔装置设置在龙门架的同一侧，对称分布；或者位于龙门架的不同侧。

进一步的，所述的对工件侧面进行钻孔的钻孔装置结构完全相同，各自包括伺服电机、电机安装座、钻孔机、钻孔机安装板和滚珠丝杠螺母副；所述的伺服电机安装在电机固定座上，所述的伺服电机驱动所述的滚珠丝杠螺母副，所述的滚珠丝杠螺母副驱动钻孔机安装板，钻孔机安装板上安装钻孔机；在滚珠丝杠螺母副的两侧安装有直线导轨滑块副I，钻孔机安装板通过垫块沿着直线导轨滑块副I来回滑动；所述的直线导轨滑块副I安装在滑块安装板上，所述的滑块安装板的底部安装在直线导轨滑块副II上，所述的直线导轨滑块副II与直线导轨滑块副I相互垂直，且直线导轨滑块副II竖直固定在龙门架上。

进一步的，所述的升降机构包括丝杆、轴承座、轴承、丝母座和锁紧螺母，所述的丝杠竖直设置，其一端与轴承配合，所述的轴承安装在轴承座上，所述的轴承由锁紧螺母锁紧，所述的轴承座固定在龙门架上；所述的丝杆与所述的丝母座配合,所述的丝母座固定在滑块安装板上，通过丝杆驱动丝母座上下运动，所述的丝母座带动滑块安装板上下运动，进而滑块安装板带动与其对应的钻孔装置上下运动。

进一步的，所述的直线导轨滑块副II位于升降机构的两侧。

进一步的，对工件顶部进行钻孔的钻孔装置包括伺服电机、电机安装座、钻孔机、钻孔机安装板和滚珠丝杠螺母副；所述的伺服电机安装在电机固定座上，所述的伺服电机驱动所述的滚珠丝杠螺母副，所述的滚珠丝杠螺母副驱动钻孔机安装板，钻孔机安装板上安装钻孔机；在滚珠丝杠螺母副的两侧安装有直线导轨滑块副I竖直固定在龙门架上。

进一步的，所述的压紧装置包括固定在龙门架上且与龙门架垂直的工作台，在所述的工作台包括两个，分别对称的设置在位于龙门架的两侧，其中一侧的工作台端部安装一个气缸安装座II，所述的气缸安装座II上安装有一个竖直向下驱动的气缸II，所述的气缸II的端部安装有压紧块；在另一侧的工作台的上方设有一个固定在龙门架上的气缸安装座II，所述的气缸安装座II上安装有一个竖直向下驱动的气缸II，所述的气缸II的端部安装有压紧块。