[实用新型]一种催化剂生产用溶解设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及分子筛催化剂生产技术领域，尤其是涉及一种甲醇制烯烃用催化剂生产用溶解设备。

背景技术

MTO（Methanol to Olefin）是指由甲醇制取低碳烯烃（乙烯和丙烯）的工艺技术。其工艺流程为在合适的操作条件下，以甲醇为原料，选取适宜的催化剂，在固定床或者流化床反应器中通过甲醇脱水制取烯烃。

作为业界内公认的、好的催化剂，SAPO-34硅铝磷分子筛（含Si、Al、P和O）具有某些有机分子大小的结构，是MTO工艺的关键。SAPO-34分子筛催化剂制备的工艺步骤是：1）初始凝胶的制备：在溶解罐内将硅源、磷源、铝源和去离子水按照一定比例和顺序混合，添加少量助剂对其改性，并对其进行充分搅拌；2）将上述初始凝胶封入反应釜内，加入双模板剂，将反应釜升温至130-230℃环境下净化，降温后将未反应的模板剂冷凝回收，反应后的浆液离心分离并行去离子水洗涤固体产物；3）配料研磨：按照一定配比将计算量的分子筛和助剂在配料罐中循环研磨打浆，浆液中分子筛分散均匀力度达到指标要求后加入计算量的高岭土和粘结剂继续研磨至粒度达到要求；4）喷雾干燥：研磨后的物料经离心雾化盘及包含该雾化盘的离心式喷雾干燥机造粒制得催化剂半成品后，将催化剂半成品在焙烧炉中以一定温度和时间进行焙烧、活化得催化剂成品。

在初始凝胶制备中，需在溶解罐内加入定量的去离子水，现有技术中，该去离子为线外生产后，人工添加至溶解罐内，该方式不仅人工劳动量大，且添加误差大；搅拌中无法及时自动检测获得液体粘度，人工实时取样工作量大。

发明内容

本实用新型提供一种催化剂生产用溶解设备，该设备设去离子水制备系统，实现了去离子水的在线自动添加和计量，采用的技术方案是：一种催化剂生产用溶解设备，包括溶解罐，所述溶解罐包括罐体，所述罐体内设搅拌部件，所述罐体外设加热部件，其特征在于：所述溶解设备还包括去离子水制备系统，所述制备系统包括依次相连接的前置过滤器、反渗透部件、混床、后置保安过滤器和去离子水储存罐。

本实用新型的技术特征还有：所述前置过滤器包括多介质过滤器和活性炭过滤器，所述多介质过滤器的输出端管道连接所述活性炭过滤器的输入端。

本实用新型的技术特征还有：所述混床中输出的制备水经超纯水泵输送给所述后置保安过滤器。

本实用新型的技术特征还有：所述溶解罐还设控制系统，所述控制系统包括流量传感器，流量传感器探头连接在去离子水储存罐与溶解罐的进水口之间的管路上；所述控制系统还包括粘度传感器，粘度传感器探头安装在罐体底部。

本实用新型的技术特征还有：所述控制系统还包括转速传感器，转速传感器探头安装在搅拌部件的搅拌轴上。

本实用新型的有益效果在于：本溶解设备配备了去离子水制备系统，并将生成的去离子水在线添加至溶解罐内，不仅节省了人工，且提高了添加精度；溶解罐设控制系统，控制系统可计算采集到的粘度信号和转速信号，通过粘度判断是否搅拌合格，并及时发出控制信号，搅拌电机减速或者停止，具有节能降耗之优点。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图，附图2是控制系统结构示意图，其中1是罐体，2是搅拌电机，3是搅拌叶，4是搅拌轴，5是流量传感器，6是加热套，7是转速传感器，8是粘度传感器，11是多介质过滤器，12是活性炭过滤器，13是反渗透部件，14是混床，15是超纯水泵，16是后置保安过滤器，17是去离子水储存罐，18是控制阀。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型公开了一种催化剂生产用溶解设备，该溶解设备包括溶解罐和去离子水制备系统，去离子水制备系统将原水处理而获得去离子水，去离子水经流量传感器在线计量后，添加至溶解罐内，实现了去离子水的自动添加和精确计量。

溶解罐包括罐体1，罐体1内设搅拌部件，搅拌部件包括搅拌电机2、搅拌轴4和安装在搅拌轴上的搅拌叶4，罐体1外设加热部件，本实施例为加热套6，可采用导热油方式对罐体进行升温，以提高搅拌效果。为及时检测搅拌效果，本溶解设备增设了粘度传感器，其探头安装在搅拌叶4上，获得信号后传递给中央控制器，中央控制器通过粘度信号判断溶解的程度是否符合要求，当粘度符合要求时，中央控制器将控制信号传递给搅拌电机2，搅拌电机2停止搅拌。