[实用新型]一种自动锁模具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锁模具装置技术领域，尤其涉及一种自动锁模具装置。

背景技术

现有锁模具的工序是靠人工来操作的，且模板大，需要固定锁紧的螺丝多，工作效率低，操作麻烦，且费时费力，同时模板容易产生水平位置上的移动，从而造成了产品质量不过关，厂家的损失相当大。为了解决上述问题，我们提出了一种自动锁模具装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动锁模具装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动锁模具装置，包括安装板，所述安装板的一侧固定有垫块，所述垫块远离安装板的一侧设有放置槽，所述放置槽内对称设有夹紧板，所述夹紧板靠近放置槽内侧壁的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离夹紧板的一端贯穿放置槽的内侧壁并固定连接有限位板，所述连接杆贯穿的一端套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与垫块和限位板连接，所述安装板远离垫块的一侧固定有气压缸，所述气压缸的输出端通过气压杆连接有固定板，所述固定板靠近气压杆一侧的四角处均固定连接有拉杆，所述拉杆远离固定板的一端贯穿安装板并向上延伸，位于同一侧的两个所述拉杆通过连接板连接，两个所述连接板对称设置在垫块的两侧，两个所述连接板相对的一侧均固定连接有抵压板。

优选地，所述夹紧板远离连接杆的一侧固定有橡胶垫。

优选地，所述拉杆靠近连接板的一端贯穿连接板并螺纹连接有固定块。

优选地，所述拉杆上套设有稳定套，所述稳定套与安装板固定连接。

优选地，所述抵压板的下侧表面设有防滑纹。

本实用新型中，模板放置在放置槽内，由于弹簧的拉力作用，从而使得限位板向垫块方向产生移动，从而方便夹紧板对模板的侧面进行夹紧，防止模板的晃动，同时由于气压缸的驱动作用，从而使得气压杆带动固定板上下移动，固定板向下移动，使得拉杆带动连接板移动，从而方便抵压板对模板的上侧进行压紧，固定板向上移动时，可以方便抵压板松开模板。本实用新型结构简单，使用方便，通过弹簧的拉力，对模板的侧面进行夹紧，通过气压缸的驱动，对模板的上侧进行压紧，工作效率高，省时省力，多个方向对模板进行固定，更加牢靠。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动锁模具装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动锁模具装置的侧视图。

图中：1安装板、2垫块、3夹紧板、4连接杆、5限位板、6弹簧、7气压缸、8气压杆、9固定板、10拉杆、11连接板、12抵压板、13固定块、14稳定套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种自动锁模具装置，包括安装板1，安装板1的一侧固定有垫块2，垫块2远离安装板1的一侧设有放置槽，放置槽内对称设有夹紧板3，夹紧板3靠近放置槽内侧壁的一侧固定连接有连接杆4，连接杆4远离夹紧板3的一端贯穿放置槽的内侧壁并固定连接有限位板5，连接杆4贯穿的一端套设有弹簧6，弹簧6的两端分别与垫块2和限位板5连接，夹紧板3远离连接杆4的一侧固定有橡胶垫，具有一定的缓冲作用，从而防止夹伤模板，安装板1远离垫块2的一侧固定有气压缸7，气压缸7的输出端通过气压杆8连接有固定板9，固定板9靠近气压杆8一侧的四角处均固定连接有拉杆10，拉杆10远离固定板9的一端贯穿安装板1并向上延伸，位于同一侧的两个拉杆通过连接板11连接，拉杆10靠近连接板11的一端贯穿连接板11并螺纹连接有固定块13，方便对连接板11进行拆卸，防止长时间使用后连接板11产生形变，影响固定效果，拉杆10上套设有稳定套14，稳定套14与安装板1固定连接，提高拉杆10的稳定性，防止拉杆10晃动，两个连接板11对称设置在垫块2的两侧，两个连接板11相对的一侧均固定连接有抵压板12，抵压板12的下侧表面设有防滑纹，增加摩擦力，防止在对模板压紧过程中，模板产生偏移。

本实用新型中，模板放置在放置槽内，由于弹簧6的拉力作用，从而使得限位板5向垫块2方向产生移动，从而方便夹紧板3对模板的侧面进行夹紧，防止模板的晃动，同时由于气压缸7的驱动作用，从而使得气压杆8带动固定板9上下移动，固定板9向下移动，使得拉杆10带动连接板11移动，从而方便抵压板12对模板的上侧进行压紧，固定板9向上移动时，可以方便抵压板12松开模板。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。