[实用新型]一种塑料管头端曲边模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料管加工机械技术领域，尤其涉及一种塑料管头端曲边定型模具。

背景技术

现在的塑料管曲边定型模具一般采用的方法是使用外部加热器将塑料管头端加热到材料软化的温度以上，再利用模具将塑料管头端向外或者向内弯曲，然后利用模具本体温度将塑料管头端温度降低到定型温度，得到头端曲边定型的塑料管，这种方式普遍存在能源浪费的问题，并且加热温度不好控制，安全性差，加热冷却时间长，曲边定型效率低下。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种无需外部加热器、成本低、节约能源、安全性高、效率高的全新塑料管头端曲边模具来满足用户的需求。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，一种塑料管头端曲边模具，包括模具本体和固定在模具本体一端的安装轴，模具本体的另一端设有导向轴，导向轴与模具本体连接处的周边开设有一圈翻边槽，翻边槽的底部为弧形结构，翻边槽的外径与所需曲边的塑料管头端外径一致，翻边槽的内径与所需曲边的塑料管头端内径一致。

进一步地，在导向轴的延长方向上设有夹持装置，安装轴插装在电机的主轴上。

本实用新型在工作时，将安装轴插入电机的主轴上，将其固定，夹持装置安装在本实用新型的延长方向上，将待曲边的塑料管夹在夹持装置中，在电机的驱动下，本实用新型与塑料管接触的一瞬间就会因摩擦产生高温，摩擦发热后软化塑料管，塑料管达到软化温度后模具继续轴向推进进行轴向曲边动作，随着模具在塑料管方向的不断推进，塑料管的头端就会与模具翻边槽底部接触，被迫向内或向外翻边，通过控制模具向前推进的距离来控制曲边的长度，达到曲边长度要求后停止圆周运动并反向轴向运动，摩擦发热停止，塑料管自然冷却定型，至此，完成整个曲边动作。

本实用新型无需外部的加热器，利于自身与塑料管的摩擦发热软化塑料管，具有曲边效率高、节约能源、安全性好、加工成本低、无污染等综合优点，它可以代替当前塑料管头端曲边模具，达到节电节能、减少生产费用，降低生产成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1沿A-A剖视图；

图3为塑料管与本实用新型的翻边槽相配合时的结构示意图。

图中，1、模具本体；2、安装轴；3、导向轴；4、翻边槽；5、夹持装置；6、电机；7、塑料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1-2所示的塑料管头端曲边模具，包括模具本体1和固定在模具本体1一端的安装轴2，模具本体1的另一端设有导向轴3，导向轴3与模具本体1连接处的周边开设有一圈翻边槽4，翻边槽4的底部为弧形结构，翻边槽4的外径与所需曲边的塑料管头端外径一致，翻边槽的内径与所需曲边的塑料管头端内径一致。

在使用本实用新型时，如图3所示，将安装轴2插入电机6的主轴上，将其固定，在导向轴3的延长方向上安装夹持装置5，由电机6带动曲边模具进行轴向运动。将待曲边的塑料管7夹在夹持装置5中，在电机6的驱动下，曲面模具与塑料管7接触的一瞬间就会因摩擦产生高温，摩擦发热后软化塑料管，摩擦热量积累的温度可以由模具的轴向运动速度及旋转运动速度配合控制，轴向运动越快，提供的接触力越大，模具转速越快，摩擦力越大，温度升高越快，模具的轴向运动速度为0-100mm/s,旋转速度范围为0-1400r/min，塑料管达到软化温度后，模具继续轴向推进进行轴向曲边动作，随着模具在塑料管方向的不断推进，塑料管的头端就会与模具翻边槽底部接触，被迫向内或向外翻边，塑料管在翻边的同时，光滑模具表面与产品表面滑动接触，有打磨的作用，起到光滑翻边表面的效果，通过控制模具向前推进的距离来控制曲边的长度，达到曲边长度要求后停止圆周运动并反向轴向运动，摩擦发热停止，塑料管自然冷却定型，至此，完成整个曲边动作。

本实用新型所采用的方法可以将能量的消耗降到最低，具有曲边效率高、节约能源、安全性好、加工成本低、无污染等综合优点，它可以代替当前塑料管头端曲边模具，达到节电节能、减少生产费用，降低生产成本的目的。

本实用新型在实现自动化时，可以在夹持装置5上连接气缸，并将气缸、电机6与PLC控制装置连接，通过在PLC控制装置的显示屏上操作预设电机的轴向运动速度和旋转速度以及模具的轴向推进距离，还可以控制夹持装置5的开启，安装或拆卸加工零件，控制气缸的档位，调节夹持装置的开度大小以适应不同直径的塑料管的需求。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。