[实用新型]一种全液压修井机用钻杆架

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气田修井领域修井设备的配套部件，尤其是作为全液压修井机的配套部件，具体地说就是一种全液压修井机用钻杆架, 主要用于全液压修井机在修井过程中钻杆的临时存放。

背景技术

在大修修井作业过程中，由于施工作业的需要，往往会反复起下钻杆，为了节省起下钻杆的时间，提高修井作业的工作效率，常规绞车提升的修井机一般会设计有二层台结构，用于暂时存放修井用钻杆，随着液压控制技术的不断发展，借助液压缸直接驱动钻杆提升与下放的井架得到广泛的应用。

全液压驱动的修井机井架与常规绞车提升式井架相比，其结构尺寸紧凑，受力稳定，对井架的强度要求不高。常规二层台是连接在井架中部，要求井架具有一定的强度和宽度尺寸，而全液压驱动的井架显然不再适于设计二层台结构，因此对于全液压驱动的井架对于钻杆的存放存在一定的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全液压修井机用钻杆架，该钻杆架高效可靠，使用方便，适用范围广而且具有钻杆存放功能。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种全液压修井机用钻杆架，包括主架和顶架，所述的顶架底部与主架的顶部连接，所述的主架内部两侧安装有指梁，所述的指梁中间位置设置有走台，所述的走台为朝井口端伸出主架设置，所述的主架前端位于指梁高度位置设置有可旋转的挡杆，所述的主架前端两侧的挡杆下端设置有提升绞车B，所述的主架内部安装有爬梯，所述的爬梯连接到走台，所述的顶架上设置有排管滑车总成，所述的滑车总成焊接在顶架内部顶端，所述的滑车总成上安装有可滑动的提升绞车A。

钻杆架为独立存取钻杆的辅助装置，在中间适当高度位置设计有走台结构，位于走台两侧的是可以存取钻杆的指梁结构。

在钻杆架顶部设计有排管滑车总成及提升绞车，通过液压控制可以实现钻杆在六个方向的移动，从而使钻杆可以方便的存取。

在钻杆架前端指梁高度位置处两侧分别设计有挡杆装置，该装置通过液压缸驱动 ，可以翻转至与钻杆架成0～90º的角度。

在钻杆架前端两侧挡杆装置下部分别设计有提升绞车装置，提升绞车通过液压驱动，用于地面钻杆及修井工具的辅助提升。

作为优化，所述的挡杆通过转轴设置在主架的侧面，所述的挡杆上设置有为挡杆旋转提供动力的液压缸，所述的主架上设置有限制挡杆旋转角度过大的限位块。

作为优化，所述的挡杆为沿主架侧面上下方向上旋转。

作为优化，所述的提升绞车B与主架前端铰接，所述的提升绞车B沿水平面方向旋转。

作为优化，所述的挡杆伸出主架的长度大于提升绞车B伸出主架的长度。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种全液压修井机用钻杆架钻杆架延用常规修井机二层台钻杆排列方式，中间为供人工辅助操作的走台，两侧为供钻杆排放的指梁结构，整体为对称结构设计，从而可保证钻杆架整体受力稳定，可有效减轻结构件的重量，降低钢结构件的材质要求，同时又能很好的满足使用性能要求。

附图说明

图1为本实用新型总体结构图；

图2为本实用新型工作状态图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型挡杆部分放大图；

其中，1主架、2顶架、3提升绞车A、4滑车总成、5指梁、6走台、7挡杆、8提升绞车B、9爬梯、10限位块、11钻杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。