[实用新型]一种MTO催化剂生产用抽真空沉降系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及分子筛催化剂生产技术领域，尤其是涉及一种MTO催化剂生产用抽真空沉降系统。

背景技术

MTO（Methanol to Olefin）是指由甲醇制取低碳烯烃（乙烯和丙烯）的工艺技术。其工艺流程为在合适的操作条件下，以甲醇为原料，选取适宜的催化剂，在固定床或者流化床反应器中通过甲醇脱水制取烯烃。

作为业界内公认的、好的催化剂，SAPO-34硅铝磷分子筛（含Si、Al、P和O）具有某些有机分子大小的结构，是MTO工艺的关键。SAPO-34分子筛催化剂制备的工艺步骤是：1）初始凝胶的制备：在溶解罐内将硅源、磷源、铝源和去离子水按照一定比例和顺序混合，添加少量助剂对其改性，并对其进行充分搅拌；2）将上述初始凝胶封入反应釜内，加入双模板剂，将反应釜升温至130-230℃环境下净化，降温后将未反应的模板剂冷凝回收，反应后的浆液离心分离并行去离子水洗涤固体产物；3）配料研磨：按照一定配比将计算量的分子筛和助剂在配料罐中循环研磨打浆，浆液中分子筛分散均匀力度达到指标要求后加入计算量的高岭土和粘结剂继续研磨至粒度达到要求；4）喷雾干燥：研磨后的物料经离心雾化盘及包含该雾化盘的离心式喷雾干燥机造粒制得催化剂半成品后，将催化剂半成品在焙烧炉中以一定温度和时间进行焙烧、活化得催化剂成品。

实践中发现，由于研磨后的料浆中含有较多的微小气泡，该含气泡的浆料如果不加任何处理直接完成喷雾干燥步骤的话，则生成的催化剂颗粒大小不均匀，进而使得催化剂使用中磨损系数高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种抽真空沉降系统，该系统包括配料罐，配料研磨后由真空泵进行抽真空，以降低料浆气泡含量，使得催化剂颗粒更加均匀，采用的技术方案是：一种MTO催化剂生产用抽真空沉降系统，包括配料罐，所述配料罐上设搅拌部件，其特征在于：所述沉降系统还包括真空泵，所述真空泵安装在与配料罐的出口连接的管道上，所述沉降系统还包括控制系统，所述控制系统包括真空度传感器，真空度传感器探头安装在配料罐的罐体内，所述控制系统还包括与真空度传感器连接的中央控制器，所述中央控制器还连接真空泵。

本实用新型的技术特征还有：所述真空传感器为谐振式真空传感器，所述谐振式真空传感器探头包括固定连接的外壳和底座，所述外壳和底座围合而成容纳腔，所述容纳腔设有空气进口，所述底座朝向所述空气进口的一面开有凹槽，所述凹槽内安装有空气谐振组件，所述空气谐振组件与电极连接，所述电极连接至设置在所述底座上的电极柱。

本实用新型的技术特征还有：所述控制谐振组件包括石英梁，所述石英梁通过基座与底座连接，所述石英梁、基座由石英晶体制成。

本实用新型的技术特征还有：所述控制系统还包括转速传感器，转速传感器的探头安装在搅拌部件的转轴上，所述转速传感器与中央控制器连接，所述中央控制器还连接搅拌电机。

本实用新型的技术特征还有：所述配料罐还设流量传感器，流量传感器探头安装在配料罐进液管路上。流量传感器探头安装在配料罐进液管路上。

本实用新型的有益效果在于：本沉降系统设有真空泵，当配料搅拌完成后配料罐切换至抽真空模式，抽真空处理后的催化剂颗粒均匀、耐磨性好，延长催化剂的使用寿命；本沉降系统还设置有控制系统，相应通过信号采集，完成真空度、搅拌速度以及进液量大小的自动控制；本沉降系统自动化程度高、生产的产品质量好。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图，附图2是控制系统结构示意图，附图3是真空度传感器结构示意图，其中1是配料罐，2是搅拌电机，3是搅拌叶，4是搅拌轴，5是真空泵，6是真空度传感器，7是转速传感器，8是流量传感器，9是进液口，10是进液控制阀；21是底座，22是外壳，23是石英梁，24是电极，25是基座，26是电极柱，27是密封圈，28是空气进口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型公开了一种MTO催化剂生产用抽真空沉降系统，该沉降系统包括配料罐1，配料罐1上设搅拌部件，搅拌部件包括搅拌电机2、与搅拌电机2连接的搅拌轴4和安装在搅拌轴4上的搅拌叶3。

沉降系统还包括真空泵5，真空泵5安装在与配料罐1的出口连接的管道上。通过真空泵5实现配料罐1搅拌后的抽真空沉降，以减少浆料中的气泡，使得干燥后生成的催化剂颗粒更加均匀。