[实用新型]一种玻璃板运载用吸附辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，具体是一种玻璃板运载用吸附辊。

背景技术

玻璃厂在加工玻璃时，要将玻璃板从这一个工序运输下一个工序时，大批量连续加工时一般都使用传送辊或传送带输送，由于玻璃板表面较光滑，直接放置在传送辊或传送带上运载时，容易出现打滑现象，影响玻璃板的运载传送，并且玻璃板很容易从传送辊或传送带上滑脱导致玻璃板摔碎，影响企业的生产加工。为避免玻璃板打滑及提高运输效果，人们在传送辊或传送带上套设防滑套，虽然能减轻打滑现象发生，依旧难以保证玻璃板运输的稳定性，需要针对现有运载缺陷进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃板运载用吸附辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃板运载用吸附辊，包括芯轴、径向支撑板、软体吸盘和玻璃板，所述芯轴上焊接有辊筒，辊筒两端的芯轴上安装有轴承，所述辊筒外侧等间距焊接有多个径向支撑板，相邻径向支撑板之间的辊筒外侧设置为吸附缓冲槽，吸附缓冲槽内的辊筒上套设有聚四氟乙烯环套，聚四氟乙烯环套外侧连接有若干软体吸盘，软体吸盘内部设有吸盘内腔。

作为本实用新型进一步的方案：所述芯轴沿辊筒轴向设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述轴承的内圈与芯轴的外表面之间通过固定胶粘接固定连接，轴承的外圈固定在轴承座上。

作为本实用新型进一步的方案：所述径向支撑板整体呈环状结构，径向支撑板内圈直径等于辊筒的外圈直径。

作为本实用新型进一步的方案：所述聚四氟乙烯环套外圈直径小于径向支撑板外圈直径。

作为本实用新型进一步的方案：所述若干软体吸盘均匀分布在聚四氟乙烯环套表面，软体吸盘外侧边缘高度大于径向支撑板外圈高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种玻璃板运载用吸附辊，结构设计合理，操作使用方便，方便辊筒及芯轴旋转，软体吸盘紧紧吸附住玻璃板，提高了玻璃板运载的稳定性，径向支撑板具有很好的支撑效果，实现软体吸盘与玻璃板的自动分离，实现对玻璃板持续不间断的吸附，提高了玻璃板运载的稳定性，运载的安全性能高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-芯轴、2-径向支撑板、3-吸附缓冲槽、4-聚四氟乙烯环套、5-轴承、6-软体吸盘、7-吸盘内腔、8-辊筒、9-玻璃板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种玻璃板运载用吸附辊，包括芯轴1、径向支撑板2、软体吸盘6和玻璃板9，所述芯轴1上焊接有辊筒8，芯轴1沿辊筒8轴向设置，辊筒8两端的芯轴1上安装有轴承5，轴承5的内圈与芯轴1的外表面之间通过固定胶粘接固定连接，轴承5的外圈固定在轴承座上，方便辊筒8及芯轴1旋转，所述辊筒8外侧等间距焊接有多个径向支撑板2，径向支撑板2整体呈环状结构，径向支撑板2内圈直径等于辊筒8的外圈直径，相邻径向支撑板2之间的辊筒8外侧设置为吸附缓冲槽3，吸附缓冲槽3内的辊筒8上套设有聚四氟乙烯环套4，聚四氟乙烯环套4外圈直径小于径向支撑板2外圈直径，聚四氟乙烯环套4外侧连接有若干软体吸盘6，软体吸盘6内部设有吸盘内腔7，若干软体吸盘6均匀分布在聚四氟乙烯环套4表面，软体吸盘6外侧边缘高度大于径向支撑板2外圈高度。