[实用新型]一种用于玻璃生产制造的熔融炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃生产装置，具体是一种用于玻璃生产制造的熔融炉。

背景技术

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英)。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。

玻璃生产时需要将原料进行熔融然后流入生产线进行玻璃生产，为此中国专利(授权公告：CN203999310U)公开了一种用于玻璃制造的高温熔融加热炉，虽说该机器能对玻璃生产原料进行加热熔融，但是该装置加热时原料顺次流下，不能保证原料内较大的颗粒能完全熔融，为此本领域技术人员提出了一种用于玻璃生产制造的熔融炉，以解决上述背景中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃生产制造的熔融炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于玻璃生产制造的熔融炉，包括壳体，所述壳体中部固定设有第一隔板，第一隔板为耐高温材质，第一隔板左右对称固定连接有单向阀；所述第一隔板上方侧壁固定连接有上电加热装置，第一隔板下方侧壁固定连接有下电加热装置，所述上电加热装置与下电加热装置内表面均固定连接有第二隔板，第二隔板中部固定连接有筛网，所述筛网位于第一隔板上方；壳体下方固定连接有待出料腔，所述待出料腔上方固定连接有出料阀门，待出料腔下方左侧开设有第一出料口，待出料腔下方右侧开设有第二出料口，所述待出料腔下方固定连接有出料控制装置，所述出料控制装置包括第一连杆，第一连杆固定连接在待出料腔底部中央位置，所述第一连杆下端转动连接有转轮，所述转轮左右两侧均转动连接有第二连杆，所述第二连杆末端均固定连接有转动轴，所述转动轴固定连接有第三连杆，第三连杆穿过待出料腔连接有挡料板，左侧所述挡料板位于第一出料口上方，右侧所述挡料板位于第二出料口上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一隔板焊接在壳体上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一隔板位于壳体下方1/3处，所述筛网位于壳体上方1/3处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体上方固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗上方固定连接有盖板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体下方固定连接有支架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轮上固定连接有转把。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，热效率高，同时可以连续不断进行玻璃生产，此外该装置可以供两条玻璃生产线同时生产，值得推广。

附图说明

图1为一种用于玻璃生产制造的熔融炉的结构示意图；

图2为一种用于玻璃生产制造的熔融炉中出料控制装置的结构示意图。

图中：1-壳体、2-第一隔板、3-单向阀、4-下电加热装置、5-第二隔板、6-筛网、7-进料漏斗、8-盖板、9-支架、10-待出料腔、11-出料阀门、12-出料控制装置、13-第一连杆、14-转轮、15-第二连杆、16-转动轴、17-第三连杆、18-挡料板、19-转把、20-第一出料口、21-第二出料口、22-上电加热装置。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种用于玻璃生产制造的熔融炉，包括壳体1，所述壳体1中部固定设有第一隔板2，第一隔板2为耐高温材质，第一隔板2左右对称固定连接有单向阀3；

所述第一隔板2上方侧壁固定连接有上电加热装置22，第一隔板2下方侧壁固定连接有下电加热装置4，所述上电加热装置22与下电加热装置4内表面均固定连接有第二隔板5，第二隔板5中部固定连接有筛网6，所述筛网6位于第一隔板2上方；