[实用新型]含氟烧结/球团烟气处理的系统

说明书

技术领域

本实用新型属于湿法脱硫领域，具体涉及一种含氟烧结/球团烟气处理的系统，该系统可以协同作用去除烟气中的SO₂、HF和少量的HCl。

背景技术

国产铁矿石含硫量高、含氟量高，另外还含有少量的Cl，在冶炼过程中产生大量的二氧化硫气体、氟化氢气体和少量的氯化氢，因此烧结/球团烟气有三大特点：SO₂浓度超高；HF浓度高；含有少量的HCl。

钢铁行业烧结机/球团烟气含有大量的二氧化硫，此外，不同于燃煤电厂，由于烧结/球团矿的不同，烧结机/球团烟气中含有几十至几百甚至上千毫克的氟化氢气体，还有少量的氯化氢气体及重金属离子。常用的湿法烟气脱硫技术是在吸收塔内对SO₂、HF、HCl及烟尘同时进行净化脱除，该工艺虽具有较高的脱除效率，但塔内的腐蚀性问题比较突出。尤其是氟化氢有很强的腐蚀性，溶于水后的氢氟酸中的F^-和吸收塔内的金属材料反应生成可溶性盐，使塔内金属构件遭到腐蚀破坏。F^-还能对金属表面产生电化学点腐蚀，点腐蚀是湿法吸收塔最常见最严重的一种腐蚀。因此现有的在一个吸收塔塔内同时净化SO₂、HF、HCl等污染物的湿法脱硫技术，对塔内防腐材料的要求极高，尤其是在烟气中HF浓度较高的情况下。由此增加了系统的投资，对系统的稳定性和运行率也有不利的影响。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种含氟烧结/球团烟气处理的系统，在烟气进入脱硫塔之前设置冷却除氟预处理装置，将烟气冷却和除氟结合，进一步提高HF的脱除效率；除氟后的烟气进入脱硫塔，脱除SO₂及少量残余的HF。本实用新型将冷却除氟预处理和后续脱硫塔结合，形成一种含氟烟气的协同处理工艺，将烟气中的SO₂、HF、HCl等污染物通过不同的装置在不同的工艺阶段分别进行处理，和之前的湿法脱硫工艺相比，降低了脱硫塔内防腐的等级，提高了系统的稳定性，从而大幅减少了投资费用。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种含氟烧结/球团烟气处理的系统，包括：降温除氟预处理装置，用于降低含氟烟气的温度并初步脱除所述含氟烟气中的HF、HCl腐蚀性气体和SO₂；所述降温除氟预处理装置包括：水平放置的筒体，所述筒体分为水冷却吸收段和碱液冷却吸收段，其中，所述水冷却吸收段设有冷却水喷嘴，用于喷出冷却水，以使喷出的冷却水与所述含氟烟气接触；所述碱液冷却吸收段设有碱液喷嘴，用于喷出碱液，以使喷出的碱液与所述含氟烟气接触。以及脱硫装置，与所述降温除氟预处理装置连接，用于进一步脱除经所述降温除氟预处理装置预处理后的烟气中的SO₂和残余的HF。

在上述含氟烧结/球团烟气处理的系统中，作为一种优选实施方式，所述水冷却吸收段设置在碱液冷却吸收段之前；所述水冷却吸收段的底部设有冷却残留水出口，用于排出冷却水吸收HF和HCl气体后生成的冷却残留水；所述水冷却吸收段的侧端部还设有烟气入口；所述碱液冷却吸收段的底部设有浆液出口，用于排出碱液吸收HF和SO₂后生成的含CaF₂浆液；所述碱液冷却吸收段的侧端部还设有烟气出口。

在上述含氟烧结/球团烟气处理的系统中，作为一种优选实施方式，多个所述冷却水喷嘴沿一条直线竖直设置，构成一层冷却水喷淋层，多个所述碱液喷嘴沿一条直线竖直设置，构成一层碱液喷淋层。

在上述含氟烧结/球团烟气处理的系统中，作为一种优选实施方式，所述冷却水喷淋层的层数为两层，所述碱液喷淋层的层数优选为两至三层。

在上述含氟烧结/球团烟气处理的系统中，作为一种优选实施方式，所述筒体的底面自所述烟气入口至所述烟气出口方向朝下倾斜设置。

在上述含氟烧结/球团烟气处理的系统中，作为一种优选实施方式，所述水冷却吸收段和碱液冷却吸收段之间设有一隔板，用于阻止所述冷却残留水流向所述碱液冷却吸收段。

在上述含氟烧结/球团烟气处理的系统中，作为一种优选实施方式，所述降温除氟预处理装置的浆液出口与所述脱硫装置连接，用于将所述降温除氟预处理装置得到的含CaF₂浆液输送至所述脱硫装置；所述脱硫装置与所述降温除氟预处理装置的碱液入口连接，用于将脱硫装置中的浆液回用至所述降温除氟预处理装置的碱液冷却吸收段。