[实用新型]一种精品蜡像注蜡模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种精品蜡像注蜡模具结构。

背景技术

蜡像在的制作的过程中通常先是使用模具将熔融态的石蜡、白蜡以及硬脂酸等混合原料制作成蜡坯，然后再对蜡坯进行人工修饰，最后形成蜡像。然而，在使用压蜡机向蜡像模具中压注蜡料的过程中，由于注蜡孔与压注喷嘴之间长时间的摩擦磨损，使得注蜡孔的尺寸发生变化，与注蜡喷嘴之间的配合度下降，继而导致蜡料容易从间隙处溢出，粘在喷嘴周围，不仅弄脏设备，需要耗费大量的时间去清理，而且还浪费了蜡料；虽然现有技术中有通过在注蜡孔处嵌入可更换的模套来避免模具磨损，但模具每次打开与合起时都要手动将模套放入，这样不仅危险系数高，而且很大程度上影响了蜡像制作的效率。

为此，我们提出一种精品蜡像注蜡模具结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精品蜡像注蜡模具结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精品蜡像注蜡模具结构，包括底座以及设置在其上侧的左模和右模，所述底座上还设有两个对称设置的安装座，且两个安装座相对的一侧均安装有气缸，两个所述气缸的活塞杆分别与左模和右模的侧壁连接，所述左模和右模的下端均连接有滑块，且在底座上设有与滑块对应的滑槽；所述左模和右模之间设有模腔，所述模腔的顶部竖直设有注蜡孔，且注蜡孔由设置在左模和右模上的两个半圆形槽组合而成，所述注蜡孔进蜡端所对应的左模和右模上设有呈柱形的模套槽，所述模套槽由两个半圆形槽组合而成，且在模套槽的内部设有圆柱形的模套，所述模套中部设有与注蜡孔连通且同轴设置的注蜡嘴，的所述模套的上端两侧连接有长条形的固定块，所述固定块上设有条形开孔，两个所述条形开孔所对应的左模和右模上均设有螺孔，且两个固定块分别通过两个限位螺栓与左模和右模连接。

优选的，所述底座上还设有下模，所述下模与左模以及右模合起后形成模腔。

优选的，所述注蜡嘴由圆台形孔和柱形孔连接而成，且圆台形孔的大口径端朝上设置。

优选的，所述固定块下侧的模套上设有阻尼套，且阻尼套的内圈设有环形凸起，且在模套上设有对阻尼套进行限位的限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在模具注蜡孔所对应的左模和右模上设置模套槽，在模套槽内设置模套，并在模套的两端对称设置带有条形开孔的固定块，利用限位螺栓将模套连接在模具上，模具在开模和闭模的过程中，无需手动将模套取出和放入，不仅提高了蜡像压蜡的效率，同时降低了安全事故发生的概率，保障了加工人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精品蜡像注蜡模具结构的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种精品蜡像注蜡模具结构中模套及其两侧固定块的结构示意图。

图中：1底座、2左模、3右模、4安装座、5气缸、6滑槽、7模腔、8注蜡孔、9下模、10模套、11注蜡嘴、12固定块、13条形开孔、14限位螺栓、15阻尼套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种精品蜡像注蜡模具结构，包括底座1以及设置在其上侧的左模2和右模3，其特征在于，底座1上还设有两个对称设置的安装座4，且两个安装座4相对的一侧均安装有气缸5，两个气缸5的活塞杆分别与左模2和右模3的侧壁连接，左模2和右模3的下端均连接有滑块，且在底座1上设有与滑块对应的滑槽6。

左模2和右模3之间设有模腔7，具体的，底座1上还设有下模9，下模9与左模2以及右模3合起后形成模腔7底座1上还设有下模9，下模9与左模2以及右模3合起后形成模腔7，下模9在模具开模后可用于承载成型的蜡像坯料。

模腔7的顶部竖直设有注蜡孔8，且注蜡孔8由设置在左模2和右模3上的两个半圆形槽组合而成，具体的，注蜡嘴11由圆台形孔和柱形孔连接而成，且圆台形孔的大口径端朝上设置，圆台形孔可与压蜡机的压喷嘴紧密配合，避免蜡料漏出；注蜡孔8进蜡端所对应的左模2和右模3上设有呈柱形的模套槽。