[实用新型]单膜片式差压表

说明书

技术领域

本实用新型涉及差压表，特别涉及单膜片式差压表。

背景技术

差压表适用于化工、化钎、冶金、电力、核电等工业部门的工艺流程中测量各种液(气)体介质的差压、流量等参数。其原理是当施加不同压力(一般高压端高于低压端)时，两波纹管作用在活动支架上的力则不相等，使分别产生的位移，并带动齿轮传动机构传动并予放大，由指针偏转后指示的差压值。现有的差压表波纹管安装后，由于传动杆的密封性问题容易导致测量不精准；此外，差压表使用安装好后，受到碰撞后容易转动，从而使连接部松开，造成外部气体或水汽进入差压表中，影响测量精确性。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种精确性较高，能够防止差压表松动的单膜片式差压表。

具体技术方案如下：单膜片式差压表，包括表壳和指针组件，指针组件设置在表壳中，表壳后方设有容纳腔，所述容纳腔包括高压室和低压室，高压室位于低压室后方，高压室和低压室之间设有膜片，容纳腔中设有隔腔，隔腔中设有第一波纹管和第二波纹管，第一、第二波纹管横向且间隔设置，第一、第二波纹管之间设有密封垫块，所述膜片位于密封垫块两侧，密封垫块设有密封槽，密封槽中设有第一密封圈和第二密封圈，第一、第二密封圈位于膜片两侧，密封垫块上穿设传动杆，所述传动杆通过连接组件与指针组件连接。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，单膜片式差压表包括连接头，连接头与表壳通过螺纹连接。

作为优选方案，所述连接头包括低压接头和高压接头，低压接头和高压接头与表壳连接，低压接头和低压室连通，高压接头与和高压室连通。

作为优选方案，所述表壳上设有安装孔，所述连接头包括螺纹部，螺纹部上设有配接孔，配接孔和安装孔对应，配接孔和安装孔中设有螺杆。

作为优选方案，所述螺纹部下方设有操作部，操作部上设有标记槽，标记槽与配接孔位置对应。

作为优选方案，所述表壳上设有通孔，通孔上设有密封塞。

本实用新型的技术效果：本实用新型的单膜片式差压表能够有效提升传动杆的密封性，防止密封性影响差压表的测量精确性；此外，通过螺杆固定连接头和表壳，从而防止差压表被不小心碰撞后造成表头转动，影响连接紧密性，从而防止外部气体或水汽进入差压表中而影响测量精确性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的单膜片式差压表的剖视图。

图2是本实用新型实施例的单膜片式差压表的局部放大图。

图3是本实用新型实施例的连接头的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图3所示，本实施例的单膜片式差压表包括表壳1和指针组件2，指针组件2设置在表壳1中。表壳1后方设有容纳腔3，容纳腔3包括高压室31和低压室32，高压室31位于低压室32后方，高压室31和低压室32之间设有膜片4。容纳腔3中设有隔腔33，隔腔33中设有第一波纹管5和第二波纹管6，第一、第二波纹管5、6横向且间隔设置。第一、第二波纹管5、6之间设有密封垫块7，所述膜片4位于密封垫块7两侧。密封垫块设有密封槽71，密封槽71中设有第一密封圈72和第二密封圈73，第一、第二密封圈位于膜片4两侧。密封垫块7上穿设传动杆8，所述传动杆8通过连接组件9与指针组件2连接。上述技术方案中，通过密封垫块和密封圈，增强了传动杆的密封性，防止膜片运动导致密封性变差。

如图1至图3所示，进一步的，单膜片式差压表包括连接头10，连接头10与表壳1通过螺纹连接，连接头10用于与外部设备连通。所述表壳1上设有安装孔11，所述连接头10包括螺纹部103，螺纹部103上设有配接孔104，配接孔104和安装孔11对应，配接孔104和安装孔11中设有螺杆105。上述技术方案中，通过螺杆105将连接头和表壳固定，从而防止差压表被碰撞后松动。所述螺纹部103下方设有操作部106，操作部106上设有标记槽107，标记槽107与配接孔104位置对应，通过设置标记槽107使用户可通过标记槽对应配接孔104，从而便于安装螺杆。所述表壳1上设有通孔12，通孔12上设有密封塞13。

本实施例的单膜片式差压表能够有效提升传动杆的密封性，防止密封性影响差压表的测量精确性；此外，通过螺杆固定连接头和表壳，从而防止差压表被不小心碰撞后造成表头转动，影响连接紧密性，从而防止外部气体或水汽进入差压表中而影响测量精确性。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。