[实用新型]一种硅油喷射机

说明书

技术领域

本实用新型涉及化纤生产设备领域，特别是一种硅油喷射机。

背景技术

目前的化纤生产过程中，聚酯熔融体（300℃左右）在压力作用下从具有多个小孔的喷丝面板快速喷出，然后在冷却风的作用下冷却成丝。一般的喷丝面板上面会有200-400个直径约为0.16mm的小孔。在高温高压的环境下，一般在24小时左右，小孔周围的面板上会积累一些聚酯类升华物、降解物，以及一些脱模剂（硅油）的结晶体混合后形成的污物，这些污物积累后会慢慢堵塞喷丝面板上的小孔，造成小孔圆度不够或者完全堵塞的问题。

因此，在生产过程中，需要定时将喷丝面板上的污物除去，现有的操作方式是采用人工清理，先在喷丝面板上喷上硅油，然后凭着工人的经验使用比喷丝面板硬度低的铜铲刀将喷丝面板上的污物铲去。

目前生产过程中所喷的硅油多采用硅油喷剂，该种喷剂通常只含有30%左右的硅油，其他成分均为溶剂和抛射剂，如申请号为200410041006X的一种雾化硅油，其溶剂和抛射剂将近占了其成份的90%，其真正有效的硅油成份含量仅为9.5%-11.5%，造成了硅油喷剂的利用率不高，使用成本高，并且过多的溶剂和抛射剂还使得硅油喷剂存在易燃的缺陷。

因此，目前需要一种使用成本低、并且使用安全方便的硅油喷射装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种使用成本低、并且使用安全方便硅油喷射机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种硅油喷射机，包括箱体、设置在箱体内存储硅油的硅油容器、提供高压气体的供气装置、喷头、连通所述硅油容器与所述喷头的硅油管道和连通所述供气装置与所述喷头的气体管道，所述喷头内具有混合硅油和高压气体的混合腔体和将混合后的硅油与气体喷出的雾化喷嘴。

优选地，所述硅油管道和所述气体管道集成设置在一根连接所述喷头的喷射管道内。

进一步优选地，所述喷头和所述喷射管道内设置有两对，分别设置在所述箱体的两侧。

进一步优选地，所述喷射管道内卷绕设置在所述箱体的侧壁部。

优选地，所述供气装置包括储气罐，所述储气罐具有充入压缩气体的进气口和连接所述气体管道的出气口。

优选地，所述供气装置包括连接通道和设置在所述连接通道上的控制阀门，所述连接通道一端部设置有用于连接空气压缩机的接口另一端部与所述气体管道相连通。

优选地，所述箱体的表面设置有工作台。

进一步优选地，所述工作台上设置有至少一个向下凹陷用于放置所述喷头的储存槽。

优选地，所述箱体上部设置有操作面板，所述操作面板具有控制按钮和控制电路。

优选地，所述箱体底部设置有万向滚轮。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

由于本实用新型采用高压气体和硅油混合后喷出的方式雾化硅油，可以避免使用易燃的溶剂和抛射剂，降低了硅油的使用成本，并且相对于硅油喷剂本实用新型喷出的雾化硅油较为不易燃，使用更为安全方便。

附图说明

附图1为本实用新型的立体示意图；

附图2为本实用新型的左视示意图；

附图3为本实用新型的俯视示意图。

以上附图中：1、箱体；2、硅油容器；3、供气装置；4、喷头；5、喷嘴；6、喷射管道；7、储存槽；8、操作面板；9、万向滚轮；10、推手。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述：

参见附图1-3所示，一种硅油喷射机，包括箱体1、设置在箱体1内存储硅油的硅油容器2、提供高压气体的供气装置3、喷头4、连通硅油容器2与喷头4的硅油管道和连通供气装置3与喷头4的气体管道，喷头4内具有混合硅油和高压气体的混合腔体和将混合后的硅油与气体喷出的雾化喷嘴5。采用高压气体和硅油混合后喷出的方式雾化硅油，可以避免使用易燃的溶剂和抛射剂，较大程度降低了硅油的使用成本。同时本实施例中的高压气体可以采用压缩空气，也可以采用氮气或者惰性气体，从而进一步曾加喷出硅油的阻燃性能，提高生产安全。

硅油管道和气体管道集成设置在一根连接喷头4的喷射管道6内，喷头4和喷射管道6内设置有两对，分别设置在箱体1的两侧，喷射管道6内卷绕设置在箱体1的侧壁部。将硅油和高压气体通过不同管道在喷射口处再进行混合可以增加硅油喷出的均匀性，同时喷射管道6卷绕在箱体1的侧壁部，能防止喷射管道6的相互缠绕，使用更为方便。