[实用新型]用于安装U形密封圈的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种用于安装U形密封圈的工装。

背景技术

U形密封圈是日常生活中一种常见的密封圈，通常企业让工人手工将U形密封圈安装到工件上，由于部分U形密封圈又有一定的硬度，这就导致工人的力量要达到一定要求，不然安装几个之后一个人就累了，即使工人的力气比较大，但是在安装了一天之后还是很累，而且在安装的时候是把U形密封圈掰开后硬塞入工件中的，这就导致工人在多次掰开U形密封圈且硬塞入工件中后，手指容易受伤，如果带上手套，则会安装不方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种方便将U形密封圈安装到工件上的用于安装U形密封圈的工装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于安装U形密封圈的工装，包括套筒和推轴，推轴包括圆筒状的推轴本体和推轴本体下端面连着的导向杆，套筒内设置有容纳推轴本体和U形密封圈上下移动的腔体，腔体的底部呈倒锥形且通过通孔与套筒下端外侧相通，通孔的直径D位于D1和D2之间，推轴本体的下底面与侧面之间通过一个圆台侧面相连，通孔长度小于U形密封圈两平面之间的距离，其中D1是U形密封圈U形底在U形密封圈径向上的直径，D2是U形密封圈的直径。

所述腔体底部的锥度小于推轴本体上圆台侧面的锥度。

所述腔体底部的锥度为85°～95°，推轴本体上圆台侧面的锥度100°～120°。

所述套筒底部设置有伸入所要安装U形密封圈的工件安装孔的凸台，凸台直径与工件安装孔直径相同。

所述通孔上端至凸台下端的距离小于U形密封圈两平面之间的距离。

所述推轴本体上端设置有与冲孔机冲头螺纹连接的螺纹孔。

本实用新型的有益效果是：利用机械代替手工安装，提高了安装效率，而且避免了手指受伤。

附图说明

图1是本实用新型用于安装U形密封圈的工装的结构图。

图中：1、套筒，2、推轴本体，3、导向杆，4、U形密封圈，5、腔体，6、通孔，7、圆台侧面，8、工件，9、安装孔，10、导向孔，11、螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1所示，本实用新型所述的用于安装U形密封圈的工装，包括套筒1和推轴，推轴包括圆筒状的推轴本体2和推轴本体2下端面连着的导向杆3，套筒1内设置有容纳推轴本体2和U形密封圈4上下移动的腔体5，腔体5的底部呈倒锥形且通过通孔6与套筒1下端外侧相通，通孔6的直径D位于D1和D2之间，推轴本体2的下底面与侧面之间通过一个圆台侧面7相连，通孔6长度小于U形密封圈4两平面之间的距离，其中D1是U形密封圈U形底在U形密封圈径向上的直径，D2是U形密封圈的直径。

为了避免U形密封圈4的两个平面一起穿过工件8的安装孔9，所述腔体5底部的锥度A小于推轴本体2上圆台侧面7的锥度B。

为了保证U形密封圈4下滑的过程中顺畅，所述腔体5底部的锥度为85°～95°，推轴本体2上圆台侧面7的锥度100°～120°。

为了确保U形密封圈4在安装前与工件8的安装孔9同心，方便安装，所述套筒1底部设置有伸入所要安装U形密封圈4的工件8安装孔9的凸台10，凸台10直径与工件8安装孔9直径相同。同时，所述通孔6上端至凸台10下端的距离小于U形密封圈4两平面之间的距离。

为了更省力，可以利用冲孔机来充当动力源，所述推轴本体2上端设置有与冲孔机冲头螺纹连接的螺纹孔11。

本实用新型的工作过程是：如图1所示，将套筒1下端的凸台10伸入工件8的安装孔9中，同时推轴本体2安装到冲孔机上，然后将U形密封圈4放入套筒1的腔体5内，利用冲孔机将推轴本体2下移，导向杆3下移并穿过U形密封圈4的孔直至推轴本体2的下底面与U形密封圈4的上表面接触，随着推轴本体2的继续下移，推轴本体2的下底面向下推动U形密封圈4，U形密封圈4在套筒1锥形内壁和圆台侧面7的作用下变形，且U形密封圈4下面的平面比上面的平面变形大，随着U形密封圈4的继续下移，等U形密封圈4的下平面完全穿过工件8后，停止推轴本体2的下移且向上拔出，然后再拔出套筒1，而U形密封圈4则会停留在工件8上面。本实用新型的优点是：结构简单，操作方便，完全替代手工操作，保证了工人的人身安全，且提高了生产效率。