[实用新型]全自动高效日用陶瓷喷釉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷釉装置，具体涉及全自动高效日用陶瓷喷釉装置。

背景技术

中国喷釉工艺是陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆的过程。喷过釉的陶瓷烧制后具有玻璃光泽，能够美化陶瓷的外观，并且釉面可以降低陶瓷的吸水率，延长陶瓷的使用寿命。

目前，陶瓷的喷釉工艺过程分为人工喷釉和机械自动化喷釉两种。人工喷釉存在着工作效率低、釉面均匀度和光滑度差等缺点，因此不适用于大规模的陶瓷生产工厂；而机械自动化喷釉虽然提高了工作效率，但在实际生产过程中仍存在着一些问题，需要我们不断对喷釉机进行改进，以便更加适用于工业化生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有喷釉装置效率低，喷釉质量不高等问题，目的在于提供全自动高效日用陶瓷喷釉装置，能够对陶瓷进行高效快速的喷釉，使操作更加方便，提高了工作效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

全自动高效日用陶瓷喷釉装置，其特征在于，包括喷釉室，供釉装置，所述喷釉室包括工作台，工作台上设有置物板和支架，支架上设有竖直滑轨，所述喷釉室还设有喷釉罩，喷釉罩下端设有敞口，喷釉罩通过滑块与支架相连，所述喷釉罩位于置物板的正上方；喷釉罩的壁为空心，喷釉罩的顶端外壁设有进釉口，进釉口与供釉装置相连；喷釉罩的内壁均匀设有多个喷釉口。

本实用新型的喷釉装置，能够实现对陶瓷全方位的喷釉，而不用通过旋转喷头或者陶瓷就能均匀的对陶瓷进行喷油，提高了工作效率，并且保证了喷釉的质量。将陶瓷放置在喷釉室的置物台上，喷釉罩通过滑轨与滑块之间的相互作用，从而可以在支架上做上下移动，将喷釉罩向下，使之套在陶瓷的外部，覆盖住陶瓷的整个表面；供釉装置通过喷釉罩上端设置的进釉口将釉料供入到喷釉罩中，因为喷釉罩内壁上均匀分设有多个喷头，因此釉料能够从喷釉罩的各个方向喷射出来，从而实现对陶瓷的表面一次性的全喷釉；同时，通过调节喷釉罩的上下高度，可以来回的对陶瓷进行多次喷涂，从而能够使喷涂更加均匀，提高陶瓷品的质量。本实用新型的喷釉装置，不仅能够对陶瓷进行快速均匀地喷釉，提高劳动效率，还能减少对动力需求，节约资源。

工作台上设有釉料回收孔，回收孔下方设有釉料回收装置，在喷釉过程中必然会有釉料滴落到工作台上，因此在工作台上设有回收孔，釉料通过回收孔流入到下方的回收装置中以循环利用。

所述置物板与工作台活动连接，置物台可以在工作台上做旋转运动，从而在喷釉过程中，带动陶瓷旋转，进一步的提高陶瓷的喷涂质量。

所述供釉装置由计量泵和输送管道组成，计量泵通过输送管道将釉料输送到喷釉室，能够控制供釉的量，避免釉料浪费。

所述工作台内设有除尘器，喷釉过程中必然会产生大量的灰尘杂质，因此采用除尘器从而提高装置的性能。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型全自动高效日用陶瓷喷釉装置，能够实现对陶瓷全方位的喷釉，而不用通过旋转喷头或者陶瓷就能均匀的对陶瓷进行喷油，提高了工作效率，并且保证了喷釉的质量。

2、本实用新型全自动高效日用陶瓷喷釉装置，工作台上设有釉料回收孔，回收孔下方设有釉料回收装置，在喷釉过程中必然会有釉料滴落到工作台上，因此在工作台上设有回收孔，釉料通过回收孔流入到下方的回收装置中以循环利用；

3、本实用新型全自动高效日用陶瓷喷釉装置，所述置物板与工作台活动连接，置物台可以在工作台上做旋转运动，从而在喷釉过程中，带动陶瓷旋转，进一步的提高陶瓷的喷涂质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-喷釉室，2-供釉装置，3-工作台，4-置物板，5-支架，6-喷釉罩，7-进釉口，8-喷釉口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例