[实用新型]一种高速电机结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机领域，更具体地说涉及一种转速在6000转/分钟以上的高速电机结构。

背景技术

现有的转速在6000转/分钟的高速电机普遍存在以下问题：首先由于转轴的转速较快，导致所产生的热量大，对电机内的零部件造成不良的影响，使用寿命大幅度降低；其次就是由于高转速所引起的振动问题，虽然振动的幅度不大，但是随着运行时间的推移，大量细微的灰尘仍然会从端盖与转轴连接部位的空隙进入电机内部，时间一长也会影响电机的运行状况，需要工作人员经常打开电机对其内部进行清洗除尘，清洗维护频率高。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种散热速度快，防尘效果佳的电机结构。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种高速电机结构，包括外壳、前端盖、轴承压盖、轴承以及转轴，所述外壳外形呈方形，所述外壳内设置有圆柱形容置腔，在外壳表面与容置腔之间设有4个沿轴向延伸的通风道，每个通风道内设置有多个沿轴向延伸的散热片；所述轴承压盖包括轴承外压盖与轴承内压盖，所述转轴设有前外螺纹段，前外螺纹段的后方设有轴承安装段及直径大于轴承安装段的台阶段；自转轴前端向后端方向依次套接有轴承外压盖、轴承内压盖和轴承，所述轴承内压盖的后端面与轴承的前端面顶接，所述轴承的后端面与所述台阶段的前端面顶接，所述轴承内压盖和轴承均位于轴承安装段上；所述前端盖套接在轴承内压盖和轴承外侧，前端盖的前端面与轴承外压盖相接；所述轴承外压盖中间开出具有内螺纹的、与转轴同轴且与所述前外螺纹段旋接的孔洞，所述轴承外压盖上设有若干个与转轴轴向平行的顶紧螺孔，所述顶紧螺孔中设有顶紧螺钉，所述顶紧螺钉紧顶住轴承内压盖前端面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述通风道对称地设置在外壳的左上方、左下方、右上方以及右下方，所述通风道呈三角柱状，所述通风道斜面设置为圆弧形，弧度与容置腔弧度一致，所述散热片等间距均匀分布在所述通风道斜面上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外壳为一体成型。

作为上述技术方案的进一步改进，所述前端盖的前端面设有凹环，所述轴承外压盖的后端面设有与凹环相互匹配的凸环。

作为上述技术方案的进一步改进，所述轴承内压盖侧面设有凹槽，所述凹槽内设有橡胶圈，所述橡胶圈的厚度大于凹槽高度，所述前端盖套接在轴承内压盖外部并挤压橡胶圈。

作为上述技术方案的进一步改进，所述轴承是单列深沟球轴承。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括安装在电机末端的风罩，所述风罩中部设置有若干个间条，间条之间设置有加强条。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置通风道以及在通风道设置散热片，增大电机外壳与外部空气的有效接触面积，提高散热速率，有效降低电机内部温度；另外本发明创造中轴承外压盖与轴承前外螺纹段通过螺纹结构连接，拧紧轴承外压盖设置的顶紧螺钉时，顶紧螺钉会压紧轴承内压盖，由于轴承内压盖、轴承以及转轴台阶段顶接固定成为一个整体，导致轴承外压盖相对转轴向前移动，收紧轴承外压盖与转轴间的螺纹空隙，提高防尘效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的侧面剖面图；

图2是本实用新型外壳的主视图；

图3是本实用新型风罩的主视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。