[实用新型]CCD全检机

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测设备，特别涉及一种CCD全检机，该CCD全检机应用于检测产品的尺寸。

背景技术

现有技术中，一些体积较小的金属制品生产后，一般是由检测人员通过卡尺或者测量治具来检测尺寸是否符合要求。但这样的检测方式受检测人员的技术水平所制约，水平高的检测人员其检测准确率相对较高，水平低的检测人员其检测准确率相对较低，容易导致良品当成不良品被剔除，不良品当成良品出货，造成不必要的损失，而且也容易给企业的声誉造成不良影响。

针对这种现象，业界致力于开发自动的检测设备，通过设备来对产品的尺寸进行检测，减少检测人员的人工参与，避免人为出错。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种CCD全检机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种CCD全检机，其包括全检机本体和震动盘，全检机本体包括机壳，于该机壳中设有工作台，所述工作台上设有由电机驱使转动的转盘，沿该转盘于该工作台上设有若干个CCD尺寸检测组件，于该转盘上对应所述CCD尺寸检测组件设有相同数量的检测工位，所述震动盘设置于该机壳外侧，该震动盘的出料口连接有延伸至一所述检测工位上的传送带。

于该工作台上对应该转盘还设有良品出料输送带和不良品出料输送带，于该工作台上对应该良品出料输送带、不良品出料输送带设有拨料机械手。

所述CCD尺寸检测组件为六个。

所述拨料机械手为一个，该拨料机械手设置于该良品出料输送带、不良品出料输送带之间。

于该机壳上对应该良品出料输送带、不良品出料输送带分别设有良品出料口和不良品出料口。

所述震动盘设置于一机台上。

所述CCD尺寸检测组件包括支架，于该支架的上部向下设有CCD检测摄像头，所述CCD检测摄像头与一主机电连接，该主机与一显示屏电连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理巧妙，通过震动盘将产品输送到转盘上的检测工位中，由转盘带动产品通过各个CCD尺寸检测组件进行检测，良品、不良品分别从不同的通道输出，效率高，检测准确率高，有效保证成品质量，避免对企业的声誉造成不良影响。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中全检机本体的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1和图2所示，本实用新型一种CCD全检机，其包括全检机本体和震动盘5，全检机本体包括机壳1，于该机壳1中设有工作台2，所述工作台2上设有由电机驱使转动的转盘3，沿该转盘3于该工作台2上设有若干个CCD尺寸检测组件4，于该转盘3上对应所述CCD尺寸检测组件4设有相同数量的检测工位，所述震动盘5设置于该机壳1外侧，该震动盘5的出料口连接有延伸至一所述检测工位上的传送带6。

于该工作台2上对应该转盘3还设有良品出料输送带7和不良品出料输送带8，于该工作台2上对应该良品出料输送带7、不良品出料输送带8设有拨料机械手9。

所述CCD尺寸检测组件4为六个。各个CCD尺寸检测组件4可以分别检测不同位置的尺寸，根据检测需求设定。

所述拨料机械手9为一个，该拨料机械手9设置于该良品出料输送带7、不良品出料输送带8之间。根据检测结果由拨料机械手9将良品、不良品分别放入良品出料输送带7、不良品出料输送带8。

于该机壳1上对应该良品出料输送带7、不良品出料输送带8分别设有良品出料口11和不良品出料口12。

所述震动盘5设置于一机台10上。

所述CCD尺寸检测组件4包括支架，于该支架的上部向下设有CCD检测摄像头，所述CCD检测摄像头与一主机电连接，该主机与一显示屏电连接。

本实用新型结构设计合理巧妙，通过震动盘5将产品输送到转盘3上的检测工位中，由转盘3带动产品通过各个CCD尺寸检测组件4进行检测，良品、不良品分别从不同的通道输出，效率高，检测准确率高，有效保证成品质量，避免对企业的声誉造成不良影响。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。