[实用新型]错流过滤器及油浆固液分离系统

说明书

技术领域

本实用新型属于催化裂化装置外甩油浆固液分离领域，涉及一种催化裂化装置外甩油浆错流过滤器，具体而言，涉及一种错流过滤器及油浆固液分离系统，尤其对含有胶质、沥青质的油浆适用有效。

背景技术

随着世界经济的快速增长，炼油技术朝着重油轻质化和清洁汽油燃料生产及多产低碳烯烃的方向发展，催化裂化装置的加工能力不断提高。为拓宽装置原料来源，原料趋向重质化，催化裂化已成为加工重油(常压渣油、减压渣油、焦化蜡油)的重要手段。但是随着原料趋向重质化，催化裂化操作条件恶化，热负荷加大、易生焦，处理能力反而下降。为解决这一问题，许多炼油厂采用外甩油浆技术，以提高催化裂化装置的加工能力或多掺炼渣油，增加轻油的收率、降低能耗、增加经济效益等。外甩油浆技术已成为催化裂化技术中必不可少的重要措施。然而，目前国内的催化裂化外甩油浆有的作为废油以低价卖掉，有的则作为燃料直接烧掉，造成资源的很大浪费。催化裂化油浆中主要成分是稠环芳烃，如果进一步加工可生产优质的石油焦、炭黑以及碳素纤维材料等有价值的化工原料，也可以调配重质燃料油，但是由于油浆中有较高浓度的催化剂粉尘(浓度一般为3000－6000μg/g)，给油浆的综合利用带来很大困难。固含量过高的油浆用作工业重燃料油时，易造成火嘴磨损，炉管和空气预热器积灰积垢；用高固含量的油浆作焦化原料生产的石油焦灰分不合格。因此，油浆进一步综合利用的关键是要分离掉其中的催化剂颗粒和其他灰分。

目前，工业上去除催化裂化油浆中固体颗粒使用的分离方法主要有自然沉降法、过滤分离法、静电分离法和离心分离法等。过滤分离法是通过使用一种微孔材料将油浆中的固体催化剂颗粒拦截而实现净化分离的有效方法，油浆过滤器的滤芯主要采用不锈钢烧结丝网微孔滤芯或不锈钢粉末烧结微孔滤芯。实践表明，过滤分离法是一种技术相对稳定、处理能力大、分离效率高的催化裂化油浆处理方法，也是目前工业装置上应用最为广泛的一种技术。

国外自20世纪80年代就对过滤材料进行了深入研究，目前美国的PALL公司和MOTT公司分别将各自的过滤管应用于分离FCC油浆固体颗粒，在国内外应用较多。目前工业应用的过滤器基本都是近盲端过滤，效率较低，过滤管很容易出现堵塞现象，必须进行频繁的反冲洗。北京中天元公司申请的专利号为CN201020213529.9一种催化裂化油浆过滤设备提到采用错流过滤器，但是仍然依靠过滤技术，该过滤器油浆由下而上，这种流程不利于错流过滤控制滤饼厚度，同时过滤器入口处没有分布器，难以保证每根过滤管的流量一致。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供错流过滤器及油浆固液分离系统，很大程度上弥补了现有技术的不足。

本实用新型的目的在于提供一种错流过滤器。

本实用新型的第二目的在于提供一种油浆固液分离系统。

一方面，本实用新型提供的错流过滤器包括过滤器壳体；

所述过滤器壳体的顶端和底端分别设有油浆入口和油浆出口，其一侧设有清液出口；

所述过滤器壳体入口处设有入口分布器、其内部设有梯级过滤管。

进一步地，所述梯级过滤管呈圆筒状且套装在过滤器壳体内的管板上。

进一步地，所述入口分布器为大开孔率的分布器，采用圆筒形或锥形结构。

进一步地，还包括设置在入口分布器与梯级过滤管之间的分布盘，所述分布盘设置在壳体内部。

进一步地，所述分布盘为一种多孔分布板，其开孔与过滤器壳体内的管板的开孔为相同设置。

进一步地，所述梯级过滤管的直径为30-150mm，所述梯级过滤管的级数为2－5级。

进一步地，所述梯级过滤管包括用于控制过滤精度的过滤膜和用于支撑的过滤管基层，所述过滤管基层套设在所述过滤膜的外部。

进一步地，所述过滤膜的厚度为0.2-2mm，所述过滤管基层厚度为1-10mm。

进一步地，所述清液出口与成品清液罐连接或通过三通与反清洗装置连接。

另一方面，本实用新型还提供一种油浆固液分离系统，包括所述的错流过滤器。

本实用新型的有益效果：