[实用新型]一种油菜籽脱粒机有效
申请号: | 201720068572.2 | 申请日: | 2017-01-20 |
公开(公告)号: | CN206525175U | 公开(公告)日: | 2017-09-29 |
发明(设计)人: | 陈雪英 | 申请(专利权)人: | 泉州东特机械有限公司 |
主分类号: | A01F11/00 | 分类号: | A01F11/00;A01F12/18;A01F12/54;A01F12/44;A01F12/40 |
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地址: | 362000 福建省泉州市*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 油菜籽 脱粒机 | ||
技术领域
本实用新型涉及油菜脱粒装置技术领域,具体为一种油菜籽脱粒机。
背景技术
油菜籽,也称为芸苔子,是草本十字花科作物,是中国主要油料作物和蜜源作物之一,其籽粒是制浸油脂原料主要品种之一。栽培遍及中国,分为冬油菜和春油菜两种。其种植面积占中国油料作物总面积的40%以上,产量占中国油料总产量的30%以上,居世界首位。油菜是长日照作物,性喜冷凉或较温暖的气候,油菜整个生育期是在日平均气温22℃以下完成的,当气温高于3℃时,油菜籽才能发芽出苗,因地区间气候有差异,导致油菜种植季节不同,因而有冬油菜和春油菜之分。油菜对土壤要求不十分严格,在沙土、粘土、红黄壤土等各种土质上,只要采用正确的耕作方法和合理的栽培技术,就可获得高产。油菜在收获之后需要进行脱粒,现有脱粒装置脱粒时油菜杆较长影响脱粒,且灰尘较大,为此,我们提出一种更实用的油菜籽脱粒机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油菜籽脱粒机,以解决上述背景技术中提出的油菜杆较长影响脱粒和灰尘较大的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种油菜籽脱粒机,包括储料斗、第一下料口、挡板和电动机,所述储料斗的底端安装有脱粒室,且脱粒室的内侧镶嵌有下料筛网,所述第一下料口固定于下料筛网的底侧,且下料筛网的上方安置有脱粒辊,所述挡板设置于脱粒辊的右侧,且挡板的右上端安装有集尘罩,所述集尘罩的顶端设置有除尘装置,且集尘罩的底侧固定有旋转轴,所述电动机安置于旋转轴的右端,且旋转轴的外圈固定有脱粒刷,所述脱粒刷的内侧安装有割断刀片,且脱粒刷的下方设置有传送装置,所述传送装置的底侧安置有第二下料口。
优选的,所述传送装置的内侧设置有震动筛网。
优选的,所述震动筛网的网孔直径为0.5mm。
优选的,所述第一下料口和第二下料口为倾斜状设计。
优选的,所述脱粒刷设置有四个,且关于旋转轴中轴线对称。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该油菜籽脱粒机结构简单新颖,通过脱粒辊和脱粒刷的配合,使得脱粒的效果显著增强,脱粒过程中产生的灰尘,可由除尘装置迅速抽取,避免灰尘堆积在脱粒室内侧,在旋转轴的外圈安装有割断刀片,能够在二次脱粒时将较长的油菜杆切断,保证脱粒的流畅性,挡板的设计,能够避免在一次脱粒时有油菜杆飞溅到旋转轴上,通过脱粒辊的挤压可使较容易脱落的菜籽迅速掉落,脱粒后油菜籽可经震动筛网的震动完成下料,并且震动筛网的网孔直径为0.5mm,可有效阻挡杂质,杂质由传送装置便捷排出,大大提高了油菜籽脱粒的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型震动筛网结构示意图。
图中:1、储料斗,2、脱粒室,3、下料筛网,4、第一下料口,5、脱粒辊,6、挡板,7、除尘装置,8、集尘罩,9、电动机,10、旋转轴,11、脱粒刷,12、割断刀片,13、传送装置,14、第二下料口,15、震动筛网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种油菜籽脱粒机,包括储料斗1、脱粒室2、下料筛网3、第一下料口4、脱粒辊5、挡板6、除尘装置7、集尘罩8、电动机9、旋转轴10、脱粒刷11、割断刀片12、传送装置13、第二下料口14和震动筛网15,储料斗1的底端安装有脱粒室2,且脱粒室2的内侧镶嵌有下料筛网3,第一下料口4固定于下料筛网3的底侧,且下料筛网3的上方安置有脱粒辊5,挡板6设置于脱粒辊5的右侧,且挡板6的右上端安装有集尘罩8,集尘罩8的顶端设置有除尘装置7,且集尘罩8的底侧固定有旋转轴10,电动机9安置于旋转轴10的右端,且旋转轴10的外圈固定有脱粒刷11,脱粒刷11设置有四个,且关于旋转轴10中轴线对称,脱粒刷11的内侧安装有割断刀片12,且脱粒刷11的下方设置有传送装置13,传送装置13的内侧设置有震动筛网15,震动筛网15的网孔直径为0.5mm,传送装置13的底侧安置有第二下料口14,第一下料口4和第二下料口14为倾斜状设计,可自动下料。
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