[实用新型]一种加工精密金属件准芯孔用专用钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及精密零件加工机械技术领域，特别是涉及一种加工精密金属件准芯孔用专用钻头。

背景技术

钻头（Drills）是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。

钻孔作业时，钻头随立轴旋转，同时作轴向移动。材料在钻头的扭矩和轴向力作用下被切削，在钻削进刀刃的切削挤压和离心力作用下被松碎，形成切屑流通过切削凹槽被带走，同时沿凹槽升运到所钻的孔外。当切屑流运动到无孔壁阻挡处时，由于离心力作用切屑被抛到孔的周围，完成钻孔过程。

精密金属零件加工封装是一个非常重要的过程，手板模具在生产开发的过程中，先要加工出来合格的产品，变成一个能检验设计合理性的手板，这在手板加工厂当中是非常重要的。所以我们不单单要设计好一款新产品的设计图，同时我们要将产品设计之后的过程变成一个实物的时候，提供最快捷，最方便，最优惠的加工过程。要注意在工艺过程中，精密金属零件加工若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质且，使之成为合格零件的工艺过程，称为手镯机械加工工艺过程。生产过程是指把原材料变为废品的全过程，机械产品的生产过程一般包括：生产与技术的准备，毛坯的制造，零件的加工,产品的装配和生产的服务。精密金属零件加工对于精密机床、陀螺仪等精密的零件，实践中，可以通过保守的去除精密机械加工方法来实现预期的精度目标；具体而言，对于有色金属资料，可以采用铣削或车削的加工方法来完成精度目标；对于黑色金属资料，可以通过研抛、磨削、研磨的工艺手段来完成精度任务。

实用新型内容

为了改善现有技术，本实用新型提供了一种加工精密金属件准芯孔用专用钻头。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种加工精密金属件准芯孔用专用钻头，包括定位头、钻削柱、过渡台阶柱、夹体柱、切削槽，所述定位头右端连接钻削柱左端，钻削柱右端连接过渡台阶柱左端，过渡台阶柱右端连接夹体柱左端，所述切削槽通长均布在钻削柱外曲面上，所述切削槽左端位于定位头表面，所述切削槽左端与定位头接触处为切削钻刀刃，所述切削槽与钻削柱曲面连接处为切刀刃，所述切削槽右端与过渡台阶柱左端圆轮廓为弧形平滑过渡连接，所述一种加工精密金属件准芯孔用专用钻头为一体结构。

进一步，所述的定位头为圆锥体，锥顶角为120度，所述锥底外圆曲面上均布有切削钻刀刃。

进一步，所述的过渡台阶柱分为左端过渡柱、右端过渡柱，所述左端过渡柱、右端过渡柱均为圆锥台状，所述左端过渡柱的锥角为42度，所述右端过渡柱的锥角为90度，所述左端过渡柱的小端连接钻削柱右端，所述左端过渡柱的大端连接右端过渡柱的小端，右端过渡柱的大端连接夹体柱。

进一步，所述的夹体柱的左端及定位头、钻削柱、过渡台阶柱均采用特殊材料制成，所述的夹体柱的左端占夹体柱总长的1/14，所述钻削柱与夹体柱左端的长度相等。

进一步，在钻孔前，先将钻头装夹到钻床上，并对被加工的工件进行定位，确定钻孔位置，下压钻头进行钻孔定位，然后定位头上的切削钻刀刃就会在旋转的过程中切削金属材料，通过切削槽带出切屑，随着孔的被钻深，而切刀刃就会切削孔的内壁，对孔的内壁进行二次铰削，从而加工出内壁光滑的孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用一体结构的钻头，定位头锥顶角大，避免定位头顶尖频繁断尖，造成定位误差大，钻削柱短，其与夹体柱间圆锥台过渡，且钻削柱上的切削槽与过渡台阶柱间采用弧形平滑过渡，结构牢固，不易折断损坏，使用寿命长，同时切削钻刀刃位于定位头曲面上，钻削速度快，切刀刃替代铰刀能促进所钻孔的内壁光滑，免除了二次定位，加工孔的精度更高，加工孔的质量得以进一步提高。

附图说明

图1为一种加工精密金属件准芯孔用专用钻头的结构示意图。

图2为一种加工精密金属件准芯孔用专用钻头的A－A向剖面结构示意图。

图3为一种加工精密金属件准芯孔用专用钻头的B－B向剖面结构示意图。

具体实施方式