[实用新型]一种使用于数字音响传动机构的径向弹性大齿轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及数字音响技术领域，尤其是涉及一种使用于数字音响传动机构的径向弹性大齿轮。

背景技术

对于数字音响类产品，常用塑胶齿轮与齿轮、塑胶齿轮与齿条的传动去实现操作功能，而塑胶齿轮受塑胶材料流动和收缩的特性、注塑成型条件以及模具制造精度等条件制约，在注塑成型后，塑胶齿轮会存在变形，不圆度等不良因素，如使用在旋钮操作的传动机构中，在旋转旋钮时会出现传动过程中产生旋钮旋转手感松紧不一的情况，如使用在牙箱传动等内部机械传动机构，在传动过程中存在噪音较大、卡顿、抖动以及传动误差较大等不良，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种使用于数字音响传动机构的、结构简单的、柔性啮合的径向弹性大齿轮。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种使用于数字音响传动机构的径向弹性大齿轮，包括通过注塑成型工艺成型为一体的齿圈、若干弹性曲臂和转轴部，齿圈呈环形体形状，齿圈位于外缘，转轴部位于中部，各弹性曲臂的内端连结于转轴部、外端连结于齿圈，各弹性曲臂沿圆周方向等间隔分布在齿圈与轴部之间的中空的环形区域中。

进一步的技术方案中，所述弹性曲臂包括内连结部和外连结部，内连结部和外连结部之间设置有至少1个U形弹性部。

进一步的技术方案中，所述内连结部和外连结部之间设置有2个U形弹性部，内连结部和外连结部分别沿径向弹性大齿轮的径向方向延伸，U形弹性部垂直于径向弹性大齿轮的径向方向。

进一步的技术方案中，所述径向弹性大齿轮包括四个弹性曲臂，沿圆周方向相邻的两个弹性曲臂间隔90度。

进一步的技术方案中，所述转轴部包括一板体和两个旋转轴，两个旋转轴分别凸出在板体的两侧面；所述齿圈包括一环形基部和若干传动齿，各传动齿沿圆周方向等间隔分布在环形基部的外侧圆周面。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型的径向弹性大齿轮通过四条呈“S”形的弹性曲臂将齿圈与转轴部连接起来，形成周圈径向弹性缓冲，当径向弹性大齿轮不圆时，因弹性作用会消除径向弹性大齿轮与小齿轮或齿轮在径向的过盈配合，不会出现转动紧或刮的问题，具有保证产品一致性，提高生产直通率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的径向弹性大齿轮与小齿轮啮合的结构示意图。

图3是本实用新型的径向弹性大齿轮与齿条啮合的结构示意图。

图中：1、齿圈 2、弹性曲臂 3、转轴部 4、小齿轮 5、齿条。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种使用于数字音响传动机构的径向弹性大齿轮，见图1所示，包括通过注塑成型工艺成型为一体的齿圈1、若干弹性曲臂2和转轴部3，齿圈1呈环形体形状，齿圈1位于外缘，转轴部3位于中部，转轴部3包括一板体和两个旋转轴，两个旋转轴分别凸出在板体的两侧面；齿圈1包括一环形基部和若干传动齿，各传动齿沿圆周方向等间隔分布在环形基部的外侧圆周面。

各弹性曲臂2的内端连结于转轴部3、外端连结于齿圈1，各弹性曲臂2沿圆周方向等间隔分布在齿圈1与轴部之间的中空的环形区域中。弹性曲臂2包括内连结部和外连结部，内连结部和外连结部之间设置有至少1个U形弹性部。较佳的，径向弹性大齿轮包括四个弹性曲臂2，沿圆周方向相邻的两个弹性曲臂2间隔90度。内连结部和外连结部之间设置有2个U形弹性部，内连结部和外连结部分别沿径向弹性大齿轮的径向方向延伸，U形弹性部垂直于径向弹性大齿轮的径向方向。

本发明的目的是通过设计径向有弹性的齿轮去实现齿与齿之间的柔性啮合，从而消除旋钮旋转时手感松紧不一的现象，以及消除牙箱传动的噪声等不良现象。图2所示是径向弹性大齿轮与小齿轮4啮合的示意图，图3所示是径向弹性大齿轮与齿条啮合的示意图。

本实用新型的径向弹性大齿轮通过四条呈“S”形的弹性曲臂2将齿圈1与转轴部3连接起来，形成周圈径向弹性缓冲，当径向弹性大齿轮不圆时，因弹性作用会消除径向弹性大齿轮与小齿轮4或齿条5在径向的过盈配合，不会出现转动紧或刮的问题，具有保证产品一致性，提高生产直通率。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。