[实用新型]一种活动顶针式排气模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种活动顶针式排气模具。

背景技术

在现有技术中，注塑模具在生产过程中会生产气体，其模具中的气体存在影响到产品品质，这就要求在顶针中设置有排气结构，以完成模具有生产过程中的排气技术问题，当前的模具在设置排气顶针时以设置排气孔作为主要技术手段，但是这些结构存在的问题是在使用过程中，排气孔容易堵塞进而影响正常的排气，这就更进一步的影响到产品的生产质量。

现有技术中模具的排气顶针结构存在的技术缺陷，成为本领域技术人员急待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型是针对现有技术中的不足，提供一种排气畅通快速、且排气管不堵塞的活动顶针式排气模具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种活动顶针式排气模具，包括动模和定模，设置在动模上的动模模芯，设置在定模上的定模模芯，动模模芯与定模模芯之间形成多个独立的模腔，模腔下方设置有顶针，所述顶针主体包括一体结构的第一管体和第二管体，其中所述第一管体设置在前部，所述第二管体设置在第一管体的后部，所述第一管体的直径尺寸小于所述第二管体的直径尺寸，所述第一管体的外侧与模具顶针放置孔的内侧之间构成透气孔，所述透气孔与模具上的模腔连通；所述第二管体的外侧由上至下设置有呈螺旋状的排气槽，所述第二管体上的排气槽与透气孔连通。

作为本实用新型进一步改进，所述顶针上的第一管体直径尺寸比第二管体直径尺寸小0.02至0.05mm。

作为本实用新型进一步改进，所述顶针上的第二管体长度是第一管体长度的6至8倍。

作为本实用新型进一步改进，所述第二管体上的排气槽的横截面为圆弧形的凹槽。

作为本实用新型进一步改进，所述第二管体上的排气槽的槽宽为3至5mm，槽深为0.05至0.1mm。

本实用新型的优点在于：本实用新型的活动顶针式排气模具，顶针主体包括一体结构的第一管体和第二管体，其中所述第一管体设置在前部，第二管体设置在第一管体的后部，第一管体的直径尺寸小于第二管体的直径尺寸，第一管体的外侧与模具顶针放置孔的内侧之间构成透气孔，透气孔与模具上的模腔连通；第二管体的外侧由上至下设置有呈螺旋状的排气槽，第二管体上的排气槽与透气孔连通。通过上述设计，模具模腔中的气体通过透气孔进入顶针上的排气槽，气体顺着排气槽由上至下排出，最后在第二管体上的排气槽末端消散。

本实用新型通过结构优化设计，可以快速畅通地排出模具中的模腔废气，且排气条形孔不易堵塞，使用时不需要耗时清理，提高了生产效率，也提高了产品品质。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型活动顶针式排气模具结构示意图；

图2是本实用新型顶针4结构示意图；

图3是本实用新型顶针4与模具顶针放置孔6装配图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1至附图3，本实施例提供的活动顶针式排气模具，包括动模1和定模2，设置在动模1上的动模模芯10，设置在定模2上的定模模芯20，动模模芯10与定模模芯20之间形成多个独立的模腔3，模腔3下方设置有顶针4，顶针4主体包括一体结构的第一管体41和第二管体42，其中第一管体41设置在前部，第二管体42设置在第一管体41的后部，第一管体41的直径尺寸小于第二管体42的直径尺寸，第一管体41的外侧与模具顶针放置孔6的内侧之间构成透气孔5，透气孔5与模具上的模腔3连通；第二管体42的外侧由上至下设置有呈螺旋状的排气槽420，第二管体42上的排气槽420与透气孔5连通。

作为本实用新型进一步改进，顶针4上的第一管体41直径尺寸比第二管体42直径尺寸小0.02至0.05mm。顶针4上的第二管体42长度是第一管体41长度的6至8倍。第二管体42上的排气槽420的横截面为圆弧形的凹槽。第二管体42上的排气槽420的槽宽为3至5mm，槽深为0.05至0.1mm。

通过上述设计，模具模腔3中的气体通过透气孔5进入顶针4上的排气槽420，气体顺着排气槽420由上至下排出，最后在第二管体42上的排气槽420末端消散。