[实用新型]采棉机减震联轴器

说明书

技术领域

本实用新型涉及农业机械，尤其涉及自走采棉机。

背景技术

传统的自走采棉机，动力输入端与输出端，轴之间的轴向空间有限的情况下，很难实现利用减震垫缓冲动力输入时对传动轴的硬连接部分产生的冲击，又能满足大扭矩，高转速的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种采棉机减震联轴器，实现利用减震垫缓冲动力输入时对传动轴的硬连接部分产生的冲击，又能满足大扭矩，高转速的要求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：采棉机减震联轴器，包括第一联轴节、第二联轴节以及减震垫，所述第一联轴节设有向第二联轴节凸出的筒状突出部，所述第一联轴节沿周向均布有凸向第二联轴节的第一连接凸块，所述第二联轴节沿周向均布有凸向第一联轴节的第二连接凸块，所述减震垫沿周向均布有联接齿，所述减震垫的内孔嵌套在筒状突出部外圆上，所述第一连接凸块和第二连接凸块沿减震垫周向交错嵌合于联接齿之间的嵌槽内。

作为优选，所述第二联轴节设有凸向远离第一联轴节方向的筒状连接头，所述筒状突出部和筒状连接头与轴固联。

作为优选，所述筒状突出部和筒状连接头内孔内设有平键槽或者花键槽。

作为优选，所述减震垫为橡胶垫弹性体。

本实用新型采用的技术方案，减震垫的内孔嵌套在筒状突出部外圆上，减震垫不占用输入轴和输出轴之间的轴向空间，在输入轴和输出轴之间的轴向空间有限的情况下，实现利用减震垫缓冲动力输入时对传动轴的硬连接部分产生的冲击，又能满足大扭矩，高转速的要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为风机与液压变量泵的安装结构示意图一；

图2为风机与液压变量泵的安装结构示意图二；

图3为液压变量泵输出轴与风机主轴的轴连接部分结构示意图；

图4为联轴器组装后的结构示意图；

图5为联轴器的分解结构示意图；

图6为联轴器与轴的配合结构示意图；

图7为采棉机液压变量泵控制机构的结构示意图一；

图8为采棉机液压变量泵控制机构的结构示意图二。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种采棉机，包括机架1及安装于机架1上的风机13，风机主轴与液压变量泵11的输出轴通过联轴器14连接，所述风机1设有将液压变量泵11与风机13连接的连接座12。

其中，液压变量泵11设有与连接座12对接的端部法兰110，所述端部法兰110与连接座12通过螺栓连接，连接座12设有支承风机主轴的轴承121，端部法兰设有定位凸缘1100，所述连接座12设有使该定位凸缘1100定位的定位台阶122，联轴器14设于连接座12内。

该技术方案通过液压变量泵11直接驱动风机13，风机13与液压变量泵11之间采用连接座12保证液压变量泵输出轴与风机主轴同心，具体来说，风机主轴通过轴承121支承，液压变量泵11输出轴通过定位凸缘1100与定位台阶122的配合实现定位，这样，不仅空间上更加节约，而且不存在功率损失。

其中，所述连接座12通过调节螺栓101与机架1连接。所述机架上设有支座10，所述连接座12设有凸耳，所述调节螺栓的两端分别通过调节螺母与支座和凸耳锁紧。使用调节螺栓101调节连接座12的高度，并且调节螺栓101对连接座12进行辅助支撑，保证液压变量泵输出轴与风机主轴同心及动力传递平稳可靠。

另外，风机的端部设有支撑筋条131，所述支撑筋条131焊接固定有固定板132，所述连接座12设有与固定板叠合的连接法兰，所述连接法兰与固定板通过螺栓固定，以使连接座12与风机13固定。同时，液压变量泵的端部法兰110设有与连接座口部内台阶配合的定位凸缘1101，所述端部法兰的四角设有与螺栓配合的U型槽。

由于在自走采棉机的动力输入端与输出端之间，即液压变量泵的输出端与风机输入端之间轴向空间有限，因此如何节约轴向空间，是联轴器14的设计难点。如图4至图6所示，联轴器14包括第一联轴节141、第二联轴节142以及减震垫143，所述第一联轴节141设有向第二联轴节凸出的筒状突出部1411，所述第一联轴节141沿周向均布有凸向第二联轴节的第一连接凸块1412，所述第二联轴节142沿周向均布有凸向第一联轴节的第二连接凸块1421，所述第二联轴节设有凸向远离第一联轴节方向的筒状连接头1422。