[实用新型]带检测装置的轧机牌坊锁紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带检测装置的轧机牌坊锁紧装置。

背景技术

H型钢万能轧机的牌坊与机座之间通常采用锁紧装置实现固定，方便轧机的拆卸和调整。目前，大部分轧机采用锁紧装置为液压锁紧，但现有锁紧装置缺乏检测装置，无法自动检测锁紧状态。随着轧机设备自动化、智能化的要求的进一步提高，现有锁紧装置很难满足自动化及智能化控制的要求。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种锁紧可靠、能自动检测锁紧状态的带检测装置的轧机牌坊锁紧装置。

为达到上述目的，本实用新型一种带检测装置的轧机牌坊锁紧装置，包括设有中心通孔的缸体、设置在缸体通孔内与所述缸体滑动连接的活塞、与所述活塞两端分别固定连接的第一活塞杆和第二活塞杆、与所述第二活塞杆另一端固定连接有压紧块以及与所述第一活塞杆另一端固定连接的导杆；

所述压紧块与轧机机座适配；与所述压紧块同侧的缸体端面固定连接有与所述第二活塞杆相适配的透盖；所述缸体另一端面固定连接端盖；所述端盖中 心设置有与所述导杆滑动配合的通孔；所述导杆的自由端固定连接有传感器挡板；所述端盖外侧上固定连接有位置传感器；所述位置传感器用于检测所述传感器挡板的位移。

较佳的，所述第一活塞杆与所述缸体之间设置有第一轴套；所述第二活塞杆与所述缸体之间设置有第二轴套；所述第一轴套与所述第二轴套的间距大于所述活塞的长度；所述第一轴套与所述活塞之间设置有第一腔室；所述第二轴套与所述活塞之间设置有第二腔室；所述缸体侧壁上设置有第一油口和第二油口；所述第一油口与所述第一腔室连通；所述第二油口与所述第二腔室连通。

较佳的，所述压紧块为一面为斜面的六面体结构，所述压紧块的斜面上设置有与轧机机座的锁紧斜面相适配的滑板。

较佳的，所述端盖外侧固定连接有用于固定位置传感器的传感器支架；所述端盖内侧设置有导向孔；所述第一活塞杆上固定连接有与所述导向孔相配合的导向销。

较佳的，所述活塞与所述缸体之间、所述第一轴套与第一活塞杆之间、所述第二轴套与所述第二活塞杆之间以及第一轴套和第二轴套与所述缸体中心通孔之间采用密封圈密封。

本实用新型锁紧装置结构紧凑，可实现可靠锁紧，并通过设置位置传感器检测传感器挡板的移动距离实现锁紧装置的锁紧及解锁状态的自动检测，为轧机牌坊锁紧操作的自动化控制提供装置设备基础。

附图说明

图1是本实用新型实施例1带检测装置的轧机牌坊锁紧装置的装配图；

图2是本实用新型实施例1带检测装置的轧机牌坊锁紧装置的截面图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

如图1-2所示，本实施例一种带检测装置的轧机牌坊锁紧装置，包括设有中心通孔的缸体1、设置在缸体1通孔内与所述缸体1滑动连接的活塞12、与所述活塞12两端分别固定连接的第一活塞杆3和第二活塞杆2、与所述第二活塞杆2另一端固定连接有压紧块15以及与所述第一活塞杆3另一端固定连接的导杆9；

所述压紧块15与轧机机座18适配；与所述压紧块15同侧的缸体1端面固定连接有与所述第二活塞杆2相适配的透盖17；所述缸体1另一端面固定连接端盖4；所述端盖4中心设置有与所述导杆9滑动配合的通孔；所述导杆9的自由端固定连接有传感器挡板8；所述端盖4外侧上固定连接有位置传感器6；所述位置传感器6用于检测所述传感器挡板8的位移。

所述第一活塞杆3与所述缸体1之间设置有第一轴套10；所述第二活塞杆2与所述缸体1之间设置有第二轴套14；所述第一轴套10与所述第二轴套14 的间距大于所述活塞的长度；所述第一轴套10与所述活塞12之间设置有第一腔室；所述第二轴套14与所述活塞12之间设置有第二腔室；所述缸体1侧壁上设置有第一油口11和第二油口13；所述第一油口11与所述第一腔室连通；所述第二油口13与所述第二腔室连通。

当液压油由所述第一油口11进入第一腔室时，驱动所述活塞12运动，带动所述第二活塞杆2上的压紧块15正向移动；所述压紧块15与轧机机座18的锁紧斜面锁紧接触；同时所述传感器挡板8也随着所述活塞12进行正向移动，所述位置传感器6检测所述传感器挡板8的位移信号，从而得到压紧块15与所述轧机机座18处于锁紧状态；