[实用新型]一种自动定位的立式动平衡机

说明书

技术领域

本实用新型属于动平衡机技术领域，具体涉及一种自动定位的立式动平衡机。

背景技术

旋转的工件如风叶的转动，因旋转工件的质量分布不均匀导致不平衡是引起振动的主要原因，而振动会引起运动件的摩擦，出现噪音,振动,磨损，从而影响产品的使用寿命，进一步影响使用者的工作环境及产品的产能功耗，因此，一般旋转的工件在大批量生产之前，都需要采用平衡机检测工件的平衡性，从而保证产品的高品质，而现有平衡机结构复杂，检测误差大，满足不了现代高质量产品的需求。

实用新型内容

为了克服上述平衡机结构复杂、检测精度差的技术缺陷，本实用新型提供一种结构简单、检测精度高、全自动化的自动定位的立式动平衡机。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述自动定位的立式动平衡机，包括箱体、设置在箱体上的驱动机构、用于安装工件的安装机构、检测机构、控制器、显示器；

所述驱动机构包括与箱连接的电机座、设置在电机座上的电机、与电机连接的主动轮、从动轮和连接主动轮和从动轮的皮带；

所述安装机构包括安装主轴，所述安装主轴一端与工件连接，所述安装主轴的另一端与从动轮连接；

所述检测机构包括设置在箱体上的传动座、与传动座连接的振动传感器、用于检测工件转速的光电传感器；所述传动座套设在所述安装主轴的外圆周；

所述振动传感器、光电传感器和显示器分别与所述控制器连接。

进一步地，所述传动座包括安装架、套设在安装主轴上的轴套、支承板，所述轴套的外圆周向外伸出有凸缘，所述支承板支撑所述凸缘；所述安装主轴上设置有供轴套支撑的支撑平台；

所述振动传感器设置在所述安装架上，所述支承板通过连接杆与安装架连接，所述支承板还伸出有与振动传感器的探针连接的振动杆。

进一步地，所述安装主轴上设置有安装工件的安装部，所述安装部包括安装底座、设置在安装底座上的安装柱，所述安装柱的中心设置有中心孔；

所述安装底座上设置有安装通孔，所述安装主轴的端部设置有与所述安装通孔对应的螺纹孔。

进一步地，所述轴套的上端面伸出有凸环，所述安装主轴上设置有与凸环对应的凹槽。

进一步地，所述箱体上设置有保护罩，所述箱体上设置有与保护罩连接的铰接轴。

现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将驱动机构与安装风叶的安装机构分离设置，尽量减少驱动机构产生的振动影响到检测的结果，使得检测更精准。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型所述自动定位的立式动平衡机的结构示意图；

图2是本实用新型所述自动定位的立式动平衡机的剖视图；

图3是图2中A的局部放大图；

图4是本实用新型所述自动定位的立式动平衡机的箱体内部结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图4所示，本实用新型所述自动定位的立式动平衡机，包括箱体1、设置在箱体1上的驱动机构、用于安装工件的安装机构、检测机构、控制器、显示器4。

所述驱动机构包括与箱连接的电机座11、设置在电机座11上的电机5、与电机5连接的主动轮51、从动轮52和连接主动轮51和从动轮52的皮带。

所述安装机构包括安装主轴6，所述安装主轴6一端与工件2连接，所述安装主轴6的另一端与从动轮52连接，所述安装主轴6与从动轮52连接的一端的侧壁上设置有凹形安装槽611，所述从动轮52上设置有螺纹孔521，所述安装主轴6与从动轮52通过螺钉连接。

所述检测机构包括设置在箱体1上的传动座、与传动座连接的振动传感器7、用于检测工件转速的光电传感器；所述传动座套设在所述安装主轴6的外圆周。所述振动传感器7、光电传感器和显示器分别与所述控制器连接。