[实用新型]一种软支撑微形动平衡机

说明书

技术领域

本实用新型属于动平衡机技术领域，具体涉及一种软支撑微形动平衡机。

背景技术

很多旋转的工件转动，因旋转工件质量分布不均匀导致不平衡是引起振动的主要原因，而振动会引起运动件的摩擦，出现噪音,振动,磨损，从而影响产品的使用寿命，进一步影响使用者的工作环境及产品的产能功耗，因此，一般旋转的工件在大批量生产之前，都需要采用平衡机检测工件的平衡性，从而保证产品的高品质，而现有平衡机结构复杂，检测误差大，满足不了现代高质量产品的需求。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种检测精度高的软支撑微形动平衡机。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述软支撑微形动平衡机，箱体、设置在箱体上的驱动机构、用于安装工件的安装机构、检测机构、控制器，所述安装机构与所述驱动机构之间设置有传动机构；

所述安装机构包括测量摆架、设置在测量摆架上的支承底座，所述支承底座上设置有支撑工件主轴的V形凹槽；

所述驱动机构包括驱动支架、设置在驱动支架上的驱动电机、与驱动电机连接的主动轮、支承轮和张紧轮、用于连接主动轮、支承轮和张紧轮的皮带，所述工件设置在所述支承轮与张紧轮之间，所述皮带设置在工件底部支承所述工件；

所述检测机构包括设置在测量摆架上的振动传感器、用于检测工件转速的光电传感器，所述振动传感器和光电传感器分别与所述控制器连接。

进一步地，所述测量摆架包括分别设置在所述驱动支架的两侧，所述测量摆架包括底板、设置在底板上的支撑柱、设置在支撑柱上的支撑板、保护箱，所述支撑柱和支撑板设置在所述保护箱内，所述支承底座设置在支撑板上；所述保护箱上设置有使得所述支承底座伸出的通孔；

所述振动传感器设置在所述保护箱上。

进一步地，所述保护箱中部设置有安装所述支承底座的敞口槽，所述支承底座的底部设置在震动杆、震动杆的末端设置在震动板，所述支撑板通过连接杆与所述震动板连接，所述振动传感器与所述震动板连接。

进一步地，所述保护箱的底部设置有调节所述支承底座高低的调节结构，所述调节结构包括导向柱、套设在导向柱上的螺母，所述保护箱的底部设置有与所述导向柱配合的导向孔，所述导向柱上设置有与螺母配合的螺纹；所述导向孔的直径小于所述螺母的外径。

进一步地，所述底板上设置有滑块，所述箱体上设置有与所述滑块配合的滑轨。

进一步地，所述支承底座的外侧壁设置有限制工件端面位置的挡板；所述挡板上设置有安装孔，所述支撑底座上设置有与所述安装孔配合的螺纹孔。

进一步地，本实用新型还包括显示装置，所述显示装置与控制器连接；所述工件上设置有零度标线，所述光电传感器根据零度标线检测工件的转角位置。

进一步地，所述箱体的侧壁上设置有散热器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过采用皮带带动工件转动，若工件不平衡，其产生的振动经支承底座传送至振动传感器，振动传感器将检测到的信号反馈至控制器，从而检测到工件的不平衡量，而且配合光电传感器，检测到工件对应位置的不平衡量，有助于用户进一步了解工件的平衡参数，本实用新型通过皮带传动，由于皮带的柔性，使得驱动机构的振动在皮带传递中消除，尽可能减少对工件转动的影响，提高了检测的精度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型所述软支撑微形动平衡机的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是本实用新型所述软支撑微形动平衡机的剖面视图；

图4是本实用新型所述软支撑微形动平衡机的内部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图4所示，本实用新型所述软支撑微形动平衡机，包括箱体1、设置在箱体1上的驱动机构、用于安装工件的安装机构、检测机构、控制器，所述安装机构与所述驱动机构之间设置有传动机构。

所述安装机构包括测量摆架4、设置在测量摆架上的支承底座7，所述支承底座7上设置有支撑工件6的V形凹槽71。