[实用新型]脱硫废水相变闪蒸结晶零排放系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业废水处理技术领域，具体地涉及一种脱硫废水零排放系统。

背景技术

火力发电在我国的电力生产领域占据着重要的地位。目前我国90％以上的燃煤电厂采用了石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术。在湿法烟气脱硫工艺中，为了维持系统稳定运行和保证石膏产品品质，需要控制浆液中Cl^-氯离子浓度不能过高(10000-20000mg/L)，因此需要排出一部分浆液，从而产生脱硫废水。一台600MW燃煤电厂，脱硫废水量通常在6t/h左右。脱硫废水中的杂质含量很高，主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要控制的第一类污染物。传统的脱硫废水处理方法主要是三联箱沉淀法，利用中和、沉淀、紊凝工艺去除脱硫废水中的重金属和悬浮物等污染物。但出水盐含量仍较高。

随着最近燃煤电厂近零排放概念的提出，社会对电厂环保排放标准的要求也越来越高，电厂废水的零排放也越发重要起来。目前针对脱硫废水的零排放处理，主要采用两种方法，一种是蒸发结晶方法，一种是烟道蒸发方法。

传统的蒸发结晶方法，能耗大，易结垢，成本高，但可以有效回收水资源和结晶盐；烟道蒸发方法，将脱硫废水雾化直接喷入到锅炉尾部烟道进行蒸发，固体盐和灰一起进入电厂静电除尘器，进行高效脱除，实现脱硫废水的零排放。该方法具有工艺简单，成本低，对电厂运行影响小等优点。通常废水喷入位置在空气预热器出口与除尘器入口之间，该段的烟气温度在130度左右。但是，考虑到烟道的安全运行以及静电除尘器的除尘效率，均要求由于蒸发废水而引起的烟气温度下降不超过5度，导致废水在烟道中的蒸发时间很长，甚至有部分废水未能完全蒸发就和烟尘进入到除尘器，导致除尘器结垢和腐蚀严重，影响电厂的安全运行。此外，由于电厂运行负荷不稳定，烟气温度常常会低于130度，进一步导致废水蒸发不完全，烟道以及除尘器均会出现结垢和腐蚀。

因此，本领域急需开发新的、工艺简单、成本低且对电厂运行影响小甚至无影响的脱硫废水零排放系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供结构简单，成本低，闪蒸效率高的脱硫废水相变闪蒸结晶零排放系统。

在本实用新型中，本实用新型提供了一种脱硫废水相变闪蒸结晶零排放系统，所述系统包括水泵、汽包、闪蒸器、凝汽器、盐水分离器以及换热器；

所述水泵、汽包以及所述闪蒸器依次通过管道流体连通；

所述换热器设置于所述汽包顶部并用于加热脱硫废水；

所述凝汽器与所述闪蒸器流体连通并用于冷凝闪蒸后的不含盐蒸汽；以及

所述盐水分离器与所述闪蒸器的下部流体连通并用于分离闪蒸后的结晶盐和水；其中

未析出结晶盐的废水从所述闪蒸器的底部流出并与所述管道内的未处理废水混合，经所述水泵流入所述汽包上部的换热器。

在另一优选例中，所述系统还包括蒸发换热器，所述蒸发换热器设置于所述汽包的底部并用于加热所述汽包内的水。

在另一优选例中，所述系统还包括换热器，所述换热器设置于锅炉尾部的烟道中，并与所述蒸发换热器连接。

所述凝汽器与电厂的冷却水塔流体连通，将来自电厂的冷却水塔的水引入用作冷凝水。

在连接所述水泵与所述闪蒸器的管道上设置有脱硫废水入口，脱硫废水通过该脱硫废水入口进入管道。

在另一优选例中，所述系统还包括电动锁气器，所述电动锁气器设置在所述闪蒸器和所述盐水分离器之间，用于将所述闪蒸器底部析出的结晶盐输送至所述盐水分离器。

在另一优选例中，所述系统与冲洗装置连接，通过冲洗水定期冲洗系统中沉积的盐分，防止堵塞系统以及弱化换热器的换热能力。

在另一优选例中，所述凝汽器与冲洗装置连接，通过冲洗水定期冲洗凝汽器中沉积的盐分，防止堵塞凝汽器以及弱化凝汽器的换热能力。

在另一优选例中，所述凝汽器内设有真空泵。

在另一优选例中，所述换热器与所述蒸发换热器连接形成回路，所述回路中设有加压泵，为所述换热器中相变介质的循环提供动力。

在另一优选例中，所述闪蒸器出口处设有加热装置。

在另一优选例中，所述管道为防腐管道。

在另一优选例中，所述系统中设有流量控制器。

应理解，在本实用新型范围内中，本实用新型的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。

附图说明