[实用新型]一种经济型数控车床自动钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型属于数控车床的钻孔装置技术领域。

背景技术

经济型数控车床是一种有针对性加工功能但功能水平较低且价格低廉的数控机床，在钻孔加工时，采用传统的手动进给机床尾座的方法加工，通常是将钻头直接套在尾座套筒上，或附加变径套或采用钻夹头等装夹进行钻孔，然后再通过手动转动尾座手轮进行钻孔，其工作原理及加工效果与普通车床一样，具有工人劳动强度大，生产效率低、进给不均匀、加工表面粗糙，孔径尺寸不易控制等缺点。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种经济型数控车床自动钻孔的夹具，解决经济型数控车床传统手工钻孔质量和效率低，劳动强度大的缺点。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种经济型数控车床自动钻孔装置，在安装数控机床刀架的基座上开设有中心轴线与数控车床主轴轴线同轴的莫氏3号锥度孔，在莫氏3号锥度孔上方开设有通至基座上表面的腰形槽，钻花安装于莫氏3号锥度孔中并在莫氏3号锥度孔的锥端安装有用于拆卸钻花的螺钉。

由于经济型数控车床尾座本身不能作自动进给运动，而数控车床的刀架是能够进行自动进给的装刀装置，因而要使麻花钻实现自动进给，可借助数控车床本身自带的四工位方刀架的其中一个刀位，类似安装刀具一样直接安装一套钻孔装置，工作时，由机床X轴和Z轴伺服电机控制钻孔装置实现精确定位，并通过Z轴伺服电机作自动进给运动，实现自动钻孔加工。

采用本实用新型，不但能完成钻孔的自动加工，还可通过更换钻具在车床上一次完成不同直径的中心孔、钻孔、扩孔、铰孔的自动加工，大大提高生产效率，充分发挥数控车床自动加工的优势，不用时也可迅速将夹具从刀架上取下，不影响其它刀具的安装，体现了数控机床自动化高的特点。本实用新型结构简单，制作方便，适用于各种型号的经济型数控车床，在很大程度上降低了劳动者的劳动强度，提高了加工精度及生产效率。

附图说明

图1为本实用新型安装于机床刀架基座上的结构示意图(取下了螺钉7)；

图2是本实用新型沿轴向剖开的示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示的经济型数控车床自动钻孔装置，在安装数控机床刀架1的基座3上开设有中心轴线与数控车床主轴轴线同轴的莫氏3号锥度孔5，在莫氏3号锥度孔上方开设有通至基座上表面的腰形槽6，钻花4安装于莫氏3号锥度孔中并在莫氏3号锥度孔的锥端安装有用于拆卸钻花的螺钉7。数控机床刀架上装有压紧螺钉2。

本实用新型在使用时，在经济型数控车床刀架上的安装方法与刀具的安装方法相同，通过压紧螺钉2压紧基座3即可。具体方法是可将制作好的钻孔装置安装在刀架1的任意一个刀位，用压紧螺钉2压紧，将钻花4(麻花钻或中心钻)装入基座的莫氏3号锥度孔5中。安装时须保证钻头中心与车床中心等高及保证麻花钻轴线与车床主轴轴线的平行。钻孔装置安装好后，按照传统数控车床对刀的办法把钻尖中心移动至工件端面圆心并与之重合，并在系统刀具参数相应位置输入对应的X和Z轴偏值(即完成钻具对刀操作)。如钻尖与工件端面圆心不容易对齐，可采用先手动在工件端面钻一个中心孔，再用钻尖与之对齐。使用完毕后转动拆卸螺钉7或通过腰形槽6敲打揳铁取出钻花。钻孔时，钻花的自动进给速度及工件转速可由数控系统根据程序实现自动控制，加工出来的孔无论是表面质量、尺寸精度及生产效率都比传统手动钻孔要高得多，特别是相对于大批量生产的孔，更是在保证产品质量的同时，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。