[实用新型]一种预置防渗电熔直接的防渗导静电组合三通

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预置防渗电熔直接的防渗导静电组合三通。

背景技术

目前采用电熔管件焊接管道过程中需要对管道进行去除氧化层剥皮处理，该项操作对于焊接管道难度不大，但当使用电熔管件焊接管件与管道连接时，由于管件上可操作距离太小，往往去除氧化层剥皮工作难度加大，使操作效率和操作质量严重下降，不利于提高焊接效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够简化生产工艺，有助于提高生产效率和产品质量的预置防渗电熔直接的防渗导静电组合三通。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种预置防渗电熔直接的防渗导静电组合三通，包括设有三个连接端口的防渗导静电三通，所述防渗导静电三通的两个端口外周对应套装固定有防渗电熔直接；

所述防渗导静电三通包括三通管状的防渗导静电内衬，所述防渗导静电内衬的外周套装有结构相应的防护外套，所述防渗导静电内衬与所述防护外套之间通过凹凸槽齿形结构连接；

所述防渗电熔直接包括套装在所述防护外套外侧的防渗内衬，所述防渗内衬的内壁上设有凸起的限位凸起环，所述防渗内衬的外周套装有内衬防护套，所述防渗内衬与所述内衬防护套之间设有电加热装置，所述内衬防护套上还设有与所述电加热装置对应设置的焊接监测装置。

作为优选的技术方案，所述凹凸槽齿形结构包括布置于所述防渗导静电内衬外壁上的凸起，相邻两所述凸起之间形成有凹槽。

作为优选的技术方案，所述电加热装置包括设于所述防渗内衬外壁上的至少一组电热丝环槽，所述防渗内衬外壁的两端相对设有两个接线柱压槽，各组所述电热丝环槽依次设于两所述接线柱压槽之间，还包括电热丝，所述电热丝依次缠绕于各组所述电热丝环槽内，所述接线柱压槽内对应固定安装有接线柱，两所述接线柱与所述电热丝的两端对应连接，所述内衬防护套上对应各所述接线柱还设有接线柱保护套。

作为优选的技术方案，所述焊接监测装置包括设有所述内衬防护套表面的监测孔，所述监测孔内设有与所述内衬防护套连接的监测柱。

作为优选的技术方案，所述电热丝设置为镍铬合金丝或康铜合金丝；所述接线柱设置为黄铜柱。

作为优选的技术方案，所述防渗导静电内衬为导静电聚甲醛材料的内衬、防渗导静电聚甲醛复合材料的内衬或导静电的聚乙烯-聚酰胺复合材料的内衬。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：在与管件连接时，将预置的防渗电熔直接与管道直接焊接，而防渗导静电三通的结构确保了管道系统的导静电通道的畅通和防渗漏体系的完善，通过组合三通简化了焊接工序和焊接强度，可有效、可靠地实现管道导静电通道畅通及输送管路的畅通，防止输送液体泄漏，且上述结构和技术不仅可以应用在组合三通上，同样可以应用在需要预置电熔管件的弯头、四通、异径管件等连接件上使用，能够省略对管件进行去除氧化层剥皮工序，简化了工作程序、降低了劳动强度，同时也确保了焊接质量，有利于提高连接效率和连接质量。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图中A处的放大结构示意图；

图3是本实用新型实施例防护外套模具的结构示意图；

图中：1-防渗导静电三通；11-防渗导静电内衬；12-防护外套；13-凹槽；14-凸起；2-防渗电熔直接；21-防渗内衬；22-限位凸起环；23-内衬防护套；24-电热丝环槽；25-电热丝；26-接线柱压槽；27-接线柱；28-接线柱保护套；29-监测孔；210-监测柱；3-防护外套模具；31-定模板；32-定模压板；33-压板螺栓；34-定位圈；35-定位螺栓；36-热流道；37-动模板；38-合模导柱；39-模板油缸；310-油缸螺栓；311-油缸杆；312-压板；313-压板护板；314-护板螺栓；315-支架；316-模脚；317-连接螺栓；318-顶出垫板；319-顶出板；320-垫板螺栓；321-顶杆；322-复位弹簧滑竿；323-复位弹簧；4-固定封堵型芯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。