[实用新型]轴瓦压弯成形级进模

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴瓦加工领域，尤其涉及一种轴瓦压弯成形级进模。

背景技术

轴瓦(bearing shell)是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，轴瓦一般用青铜、减摩合金等耐磨材料与钢层复合制成，为双金属的卷带材料，在特殊情况下，轴瓦可以用木材、工程塑料或橡胶制成。

目前加工轴瓦的一般工艺流程是：落料压弯整形、两平面倒内外角、车(铣)油槽、冲孔、冲定位唇、锪孔去毛刺、C向倒角、拉校半径高、精镗内径、分选、外观检验、清洗上油包装。

在上述拉校半径高时，在出刀口容易产生毛刺，需化大量的人力挫毛刺，而且轴瓦对接面容易产生平行差超差。此外，在加工半径高时拉对接面内侧倒角(一般要求小于0.3*45度)大小尺寸控制难，调整时间长。基于上述不足，需要本领域技术人员对轴瓦生产工艺进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种提高工作效率、减少轴瓦加工步骤的轴瓦压弯成形级进模，以克服现有技术上的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种轴瓦压弯成形级进模，所述级进模包括上模和下模，所述级进模按照轴瓦板料进给方向依次设有打印区、两端落料区、压倒角区、落片料区和压弯成形区，各区域对应设置有与所述上模连接的上部结构、与所述下模连接的下部结构；所述压弯成形区的上部结构包括沿轴瓦板料进给方向设置的压弯块和整形块，所述压弯块为向下的弧形结构，所述整形块沿水平方向设置，压弯成形区的下部结构包括与压弯块位置相对应的成形槽以及与整形块位置对应的整形槽。

优选地，所述打印区的上部结构包括安装板和冲头，下部结构包括垫板，所述冲头的顶面为斜面，所述冲头和安装板之间设有可在水平方向移动的斜楔。

进一步地，所述安装板上设有套管，所述套管中设有水平设置的驱动杆，所述驱动杆的一端与斜楔相连接，另一端与驱动手柄相连接。

优选地，在轴瓦板料进给方向的最末端还设有保护装置，所述保护装置为氮气弹簧。

优选地，所述两端落料区的上部结构为带有V形凸起的上切刀，两端落料区的下部结构为带有V形凹槽的下切刀，所述V形凸起和V形凹槽均竖向设置，并且位置相对应。

如上所述，本实用新型一种轴瓦压弯成形级进模，具有以下有益效果：

本实用新型在压弯轴瓦板料后进行压缩整形，在整形过程中直接对轴瓦板料的内侧对接面进行压制倒角，减少生产工序，降低产品生产成本，解决半径高拉削生产过程中产生的毛刺问题。本实用新型中打印区的斜楔位置和大小可调，适应性好。本实用新型通过电器控制，实现了自动加工方式，提高了操作安全性，而且工作效率也大大提高。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型立体图。

图3为本实用新型中打印区示意图。

图4为本实用新型中两端落料区的一端切刀示意图。

图5为本实用新型中落片料区示意图。

图6为本实用新型中压弯成形区示意图。

图7为图6中A-A示意图。

图8为本实用新型中压弯成形区的下部结构示意图。

图9为轴瓦在压弯后示意图。

图10为轴瓦在整形后示意图。

图11为使用本实用新型加工轴瓦的加工示意图。

图中：

1打印区 2两端落料区

3压倒角区 4落片料区

5压弯成形区 11 安装板

12 冲头 13 垫板

14 斜楔 15 驱动杆

16 驱动手柄 21 上切刀

211V形凸起22 下切刀

221V形凹槽6保护装置

7轴瓦板料 51 压弯块

511成形槽 52 整形块

521整形槽 53 整形高度调整块

具体实施方式