[实用新型]带护套防渗导静电组合三通

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油、油气及其他化工领域液体输送管道技术领域，尤其涉及一种带护套防渗导静电组合三通。

背景技术

目前，在石油、化工液体输送领域中仍以金属管道为主，由于金属管道不耐腐蚀、使用寿命低、维护成本高等问题，以耐腐蚀、使用寿命长、维护成本低见长的热塑性塑料管道逐渐进入市场开始取代金属管道的部分应用。基于环保、安全等方面的考虑，防渗漏并有效输送液体输送过程中产生的静电成为热塑性塑料管道应用的考量。

基于防渗漏的应用特点，热塑性塑料管道基本使用双层管道进行液体输送，这就存在双层管道的连接问题。由于管件连接容易产生导静电通道不连续的问题，目前市场通行的做法是采用管件连接后单独布设导静电通道。

专利CN201610141217.3《双层带护套防渗导静电复合管件及其制造方法》、及CN201620189599.2《双层带护套防渗导静电复合管件》中公开了一种能够确保导静电通道畅通并防渗导静电管件的结构及加工方法。这种方法虽然解决了不同厚度功能层复合带来的尺寸稳定性、变形性等问题，但在结构及操作上仍稍显复杂，有必要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种利于简化结构及操作、使结构更加合理的带护套防渗导静电组合三通。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

带护套防渗导静电组合三通，包括内三通和外三通；所述内三通包括注塑成型的防渗导静电三通内衬层，所述防渗导静电三通内衬层的外周侧注塑成型有防护层；

所述外三通包括注塑成型且分别套装于所述内三通左侧的左护套、套装于所述内三通右侧的右护套以及套装于所述内三通上侧的上护套；所述左护套、所述右护套和所述上护套两两焊接成型为一体结构。

作为优选的技术方案，所述防渗导静电三通内衬层为导静电聚甲醛层、防渗导静电聚甲醛复合材料层、导静电聚乙烯-聚酰胺复合材料层或导静电聚酯层。

作为优选的技术方案，所述防渗导静电三通内衬层成型有方便导静电通道连接的变径。

作为优选的技术方案，所述内三通的防护层和/或所述外三通采用PE 100级材料或PE80级材料。

作为优选的技术方案，所述防渗导静电三通内衬层与所述防护层之间为不相容无缝隙连接。

作为优选的技术方案，所述左护套、所述右护套和所述上护套之间采用热熔焊接方式相连接。

作为优选的技术方案，所述外三通和所述内三通之间不相接触而构成360°分离结构。

由于采用了上述技术方案，本实用新型可以更加简便成型，能够有效、可靠地实现管道导静电通道畅通及输送管路的畅通，防止输送液体泄漏，使得模具结构更趋简单、合理。其不仅可以应用在组合三通上，同样也可以应用在需要双层结构的弯头、四通、异径管件以及其他类似结构产品上。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例带护套防渗导静电组合三通的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型实施例带护套防渗导静电组合三通的工艺流程图。

图中：1-内三通；11-防渗导静电三通内衬层；12-防护层；2-外三通；21-左护套；22-右护套；23-上护套；3-间隙；4-变径。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，带护套防渗导静电组合三通，包括内三通1和外三通2；所述外三通2和所述内三通1为360°分离结构，其之间具有间隙3，两者不相接触；其中：

所述内三通1包括注塑成型的防渗导静电三通内衬层11，所述防渗导静电三通内衬层11的外周侧注塑成型有防护层12，所述防渗导静电三通内衬层11与所述防护层12之间为不相容无缝隙连接；所述防渗导静电三通内衬层11可以采用导静电聚甲醛层、防渗导静电聚甲醛复合材料层、导静电聚乙烯-聚酰胺复合材料层或导静电聚酯层；所述内三通的防护层可以采用PE 100级材料或PE80级材料。