[实用新型]电熔管件接线柱

说明书

技术领域

本实用新型属于电熔管件技术领域，具体涉及一种电熔管件接线柱。

背景技术

使用电熔管件焊接塑料管道时，是通过电熔管件接线柱与塑料焊机连接，通过预埋电热丝发热实现焊接。

当前使用的电熔管件接线柱，特别是带有内衬的电熔管件接线柱，基本都是将接线柱作为嵌件注塑在内衬上，然后将绕线完成的电热丝穿孔，用紫铜棒压紧，这不仅工序繁琐，同时因注塑压力过大，容易产生接线柱歪斜，这样在进行保护层注塑时易产生断线，从而造成废品。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作容易、利于提高生产效率和成品率的电熔管件接线柱。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：电熔管件接线柱，用于带有内衬的电熔管件；所述内衬的外侧壁上设置有接线柱插槽，所述接线柱插槽的槽壁上自槽口端向槽底部延伸开设有引线缺口；所述电熔管件接线柱包括上端的导电柱和下端的基体，所述基体包括用于插入所述接线柱插槽内以实现定位的定位柱，所述定位柱的外周壁上内凹设置有绕线槽。

作为优选的技术方案，所述绕线槽的开槽位置距离所述定位柱的底端0.5～1mm。

作为优选的技术方案，所述定位柱的截面呈圆形、方形或菱形，当然也可以采用其他任意形状，以实现定位功能即可。

作为优选的技术方案，所述导电柱的粗度小于所述基体的粗度，从而使得所述电熔管件接线柱构成上细下粗结构。

作为优选的技术方案，所述导电柱和所述基体采用黄铜材质一体成型。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：通过采用将电热丝缠绕在绕线槽内，然后压入电熔管件内衬接线柱插槽内旋转拉紧，避免了常规开口穿线用钳子夹紧等繁琐操作，减化了电热丝缠绕工序，不仅降低了工人劳动强度，提高了生产效率，同时避免了将接线柱直接作为嵌件注塑带来的成品率下降问题；该接线柱操作简便，定位牢固，有利于成品率的提高。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的接线示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是接线柱插槽的结构示意图。

图中：1-内衬；2-接线柱插槽；3-引线缺口；4-导电柱；5-基体；51-定位柱；52-绕线槽；6-电热丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图4所示，电熔管件接线柱，用于带有内衬1的电熔管件；所述内衬1的外侧壁上设置有接线柱插槽2，所述接线柱插槽2的槽壁上自槽口端向槽底部延伸开设有引线缺口3；所述电熔管件接线柱采用黄铜材质一体成型，包括上端的导电柱4和下端一体成型的基体5，所述导电柱4的粗度小于所述基体5的粗度，从而使得所述电熔管件接线柱构成上细下粗结构，不仅定位牢固，且方便接线时人工手动旋转拧紧。

其中，所述基体5包括用于插入所述接线柱插槽2内以实现定位的定位柱51，所述定位柱51的外周壁上内凹设置有绕线槽52。所述绕线槽52的开槽位置最好距离所述定位柱的底端0.5～1mm，以方便接线时牢靠地缠绕压紧电热丝。

另外，所述定位柱51的截面可以采用圆形、方形或菱形，当然也可以采用其他任意形状，以实现定位功能即可。

参考图2和图3，电热丝接线方法如下：内衬1生产完毕后，将电热丝6一端缠绕在基体5的绕线槽52上，通过接线柱插槽2上的引线缺口3将电热丝6引入接线柱插槽2内，将缠绕上电热丝的基体5插入接线柱插槽2定位，然后将电热丝6缠绕在内衬1上，到另一端重复将电热丝6一端缠绕在绕线槽52上，通过接线柱插槽2上的引线缺口3将电热丝6引入接线柱插槽2内，将缠绕上电热丝的基体5插入接线柱插槽2定位，并用手拧动导电柱4，将电热丝6拉紧。这样通过接线柱后植入方法，减化了电热丝缠绕工序，降低了劳动强度，提高了生产效率，同时由于接线柱与内衬非紧固配合，因此提高了注塑时的产品成品率。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。