[实用新型]张力稳定组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是，涉及一种张力稳定组件。

背景技术

现有技术中，钢帘线放线时一般采用钢丝绳张力系统，在张力较大的情况下，连接摩擦块的钢丝绳在反复载荷作用下，由于强度不够，无法实现张力的随意调整，且使用时易产生磨损、拉断现象，使放线时张力不稳定，影响钢帘线的生产。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可随意调整放线张力，且张力输出稳定的张力稳定组件。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种张力稳定组件，包括稳定轮和链条件，所述链条件包括缠绕设置在稳定轮上的链条和与链条一端固定连接的螺纹杆，所述螺纹杆上设置有第一螺母和第二螺母，所述第二螺母位于螺纹杆远离链条的一端，所述第一螺母和第二螺母之间的螺纹杆上套设有限位件，所述限位件和第二螺母之间的螺纹杆上套设有弹性件。

优选的，所述弹性件为弹簧。

优选的，所述稳定轮包括轮体和周向设置在轮体上的护环，所述护环内设置有摩擦件。

优选的，所述护环的内壁上凹设有卡槽，所述摩擦件上凸设有与卡槽匹配的凸起。

优选的，所述摩擦件包括平行部和固定在平行部两端的缓冲部。

优选的，所述平行部和缓冲部的上表面均设置有横纹槽。

优选的，所述缓冲部的厚度向靠近平行部方向逐渐增加。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用稳定性更高的链条实现张力的控制，保证了张力输出的稳定性，且采用螺母控制的限位件实现链条长度的控制，实现了张力的随意调节，使张力的调整更加方便。

附图说明

图1为本实用新型中张力稳定组件的结构示意图；

图2为图1中稳定轮的剖切图；

图3为图1中稳定轮(不含摩擦件)的俯视图；

图4为图2中摩擦件的俯视图；

图5为图4中摩擦件的主视图；

其中，1为稳定轮、11为轮体、111为固定孔、12为护环、121为卡槽、122为通孔、13为摩擦件、131为凸起、132为螺纹孔、13a为平行部、13b为缓冲部、2为链条件、21为链条、22为螺纹杆、23为第一螺母、24为第二螺母、25为限位件、26为弹性件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型较优实施例中一种张力稳定组件，包括稳定轮1和链条件2，链条件2包括缠绕设置在稳定轮1上的链条21和与链条21一端固定连接的螺纹杆22，螺纹杆22上设置有第一螺母23和第二螺母24，第二螺母24位于螺纹杆22远离链条21的一端，第一螺母23和第二螺母24之间的螺纹杆22上套设有限位件25，限位件25和第二螺母24之间的螺纹杆22上套设有弹性件26，弹性件26为弹簧。使用时，将稳定轮1固定在钢帘线的放线轮上，将链条21部分缠绕在稳定轮1上之后，将限位件25和链条21未连接螺纹杆22的另一端分别固定在钢帘线的放线架上，通过调整第一螺母23和第二螺母24与限位件之间的距离，即可实现张力的调整，由于有弹性件26的存在及链条21本身的牢固性，可保证张力的长期稳定的输出。

具体实施方式中，如图2-5所示，稳定轮1包括轮体11和周向设置在轮体11上的护环12，护环2大致呈工字型，护环2内设置有摩擦件13，摩擦件13的厚度不大于护环2的深度，这样可以保证链条21绕于轮体11后不易脱落，且使用时更安全。

进一步的，护环12的内壁上凹设有卡槽121，摩擦件13上凸设有与卡槽121匹配的凸起131，便于摩擦件13的装配；且护环12的侧壁上还设有通孔122，摩擦件12上设置有与通孔122位置对应的螺纹孔132，通过螺栓即可实现摩擦件13在护环12内的固定。

为了增加平顺度，使得张力输出更加稳定，摩擦件13包括平行部13a和固定在平行部13a两端的缓冲部13b，缓冲部13b的厚度向靠近平行部13a方向逐渐增加，整个摩擦件13大致呈月牙形，使得链条21与摩擦件13接触时受力较均匀，保证张力输出的稳定性。

为了保证摩擦件13与链条21之间摩擦的有效性，平行部13a和缓冲部13b的上表面均设置有横纹槽，增大摩擦件13与链条21之间摩擦系数。

以标准张力2200g的张力系统进行实验，采用本实用新型中张力稳定组件分别替换原张力系统构成新张力系统，进行6组实验，获得以下数据：