[实用新型]一种侧线出料共沸精馏装置

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种侧线出料共沸精馏装置，属于三元共沸溶液的分离设备技术领域。

背景技术

在石化、医药及精细化学品等产品的生产过程中，易形成三元混合溶液，其中某二种组分形成共沸，常用常规精馏无法实现，如苯进行硝化反应生成的产物为苯、水和二硝基苯，其中苯和水形成共沸，在以往分离过程中，先采用精馏去掉二硝基苯，然后采用共沸精馏分离苯和水，以上过程需要精馏和共沸精馏两个部分完成，工艺过程较复杂，需要二次加热和二次冷却，能耗高。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述技术问题，本实用新型提供了一种侧线出料共沸精馏装置。

技术方案：本实用新型提供了一种侧线出料共沸精馏装置，包括管体、设置于管体底部的加热器、精馏提馏段、原料进料口、精馏精馏段、共沸精馏提馏段、共沸精馏精馏段、回流管、回流口、冷凝器、导汽管、塔顶排空管、塔顶出料口、设置于共沸精馏提馏段内部中间的提升管、侧线出料口及塔底出料口；所述管体内部加热器上方，从下至上依次划分为精馏提馏段、精馏精馏段、共沸精馏提馏段、共沸精馏精馏段和冷凝器，冷凝器内部设有导汽管，侧壁连接塔顶排空管，塔顶排空管下端连接有塔顶出料口；

原料进料口、回流口和侧线出料口均设于管体侧壁，原料进料口位于精馏提馏段和精馏精馏段之间，回流口位于共沸精馏精馏段和冷凝器之间，并且通过回流管和冷凝器相连通，侧线出料口位于共沸精馏提馏段底部；管体底端连接有塔底出料口。

优选，所述提升管将精馏和共沸精馏两部分连接，保证精馏部分上升汽体进入共沸精馏部分中间位置，共沸精馏顶部汽体通过导汽管进入冷凝器顶，然后冷凝分层。

优选，所述管体外管直径为Ф40mm，内管直径为Ф30mm，长度为2000mm。

优选，所述精馏提馏段长度为500mm，精馏精馏段长度为500mm，共沸精馏提馏段长度为500mm，共沸精馏精馏段长度为500mm；

优选，所述提升管为Ф8mm×500mm。

优选，所述提升管位于共沸精馏提馏段中心位置，且长度与共沸精馏提馏段相同。

上述各种参数，根据不同分离对象可调整每段长度，并可按同比例放大。

本新型侧线出料共沸精馏装置，精馏部分和共沸精馏部分由原先的各自独立的两部分，通过提升管将独立的两部分合为一个整体。

本实用新型提供的新型侧线出料共沸精馏装置具有结构简单、操作方便及分离过程能耗低的优点，具体表现为：①通过提升管将精馏和共沸精馏两个部分连接为一整体，与传统分离过程，使分离过程简单化，减少了设备投资和占地面积等。②新型侧线出料共沸精馏装置将传统两次加热和两次冷凝改变为一次加热和一次冷凝，显著降低分离过程能耗。③冷凝器既起到冷凝，又起到分层的效果。

技术效果：相对于现有技术，本实用新型装置将传统精馏和共沸精馏整合在同一装置中，简化了工艺过程，整个分离过程仅需一次加热和一次冷却，冷凝器既起到冷凝，又起到分层的效果，显著降低能耗和设备投资等。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的侧线出料共沸精馏装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

实施例1

本实用新型侧线出料共沸精馏装置，具体见图1，包括管体1、设置于管体1底部的加热器2、精馏提馏段3、原料进料口4、精馏精馏段5、共沸精馏提馏段6、共沸精馏精馏段7、回流管8、回流口9、冷凝器10、导汽管11、塔顶排空管12、塔顶出料口13、设置于共沸精馏提馏段6内部中间的提升管14、侧线出料口16及塔底出料口17；管体1内部加热器2上方，从下至上依次划分为精馏提馏段3、精馏精馏段5、共沸精馏提馏段6、共沸精馏精馏段7和冷凝器10，冷凝器10内部设有导汽管11，侧壁连接塔顶排空管12，塔顶排空管12下端连接有塔顶出料口13；

原料进料口4、回流口9和侧线出料口16均设于管体1侧壁，原料进料口4位于精馏提馏段3和精馏精馏段5之间，回流口9位于共沸精馏精馏段7和冷凝器10之间，并且通过回流管8和冷凝器10相连通，侧线出料口16位于共沸精馏提馏段6底部；管体1底端连接有塔底出料口17。

提升管14将精馏和共沸精馏两部分连接，保证精馏部分上升汽体进入共沸精馏部分中间位置，共沸精馏顶部汽体通过导汽管11进入冷凝器10顶，然后冷凝分层。