[实用新型]一种用于包装机上的旋转电磁感应加热装置

说明书

技术领域

本实用新型属于包装机技术领域，尤其涉及一种用于包装机上的旋转电磁感应加热装置。

背景技术

目前，包装机广泛应用于现今的制药、食品、塑料行业，包装机对产品的包装要历经泡罩成型、填料、封合和冲裁的过程，现有包装机的加热方法是通过接入高频电源加热，加热到一定温度后，然后热量辐射上去加热上面的产品，但是现有技术存在着消耗能量大，难以精确控制温度，造成产品生产成本高，产品合格率低的问题。

因此，发明一种用于包装机上的旋转电磁感应加热装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于包装机上的旋转电磁感应加热装置，以解决现有技术存在着消耗能量大，难以精确控制温度，造成产品生产成本高，产品合格率低的问题。一种用于包装机上的旋转电磁感应加热装置，包括发热盘，面板，转轴，封口托盘，封口轮，套管和控制装置，所述的发热盘固定安装在封口托盘的上部；所述的面板位于发热盘上端面；所述的封口轮安装在发热盘的内侧中部；所述的封口轮与封口托盘下部的转轴相连；所述的套管套在转轴的外部。

所述的控制装置内部包括温度控制器，护罩，主电路板，触摸屏，电源插孔，运行指示灯，报警器和扩展接口，所述的温度控制器连接在主电路板的上部；所述的护罩外侧面镶嵌触摸屏；所述的电源插孔与主电路板相连；所述的报警器安装在温度控制器的外侧；所述的运行指示灯设置在触摸屏的下方；所述的扩展接口通过导线与加热盘相连。

所述的面板内部安装温度传感器，所述的温度传感器与温度控制器相连，控制精度高，保障产品质量稳定。

所述的发热盘内部安装电磁加热线圈，有利于通过高频电流，产生涡流诱导热量，结构简单，高效加热，耗能低，节能环保，降低产品生产成本。

所述的面板采用厚度2毫米至5毫米的陶瓷玻璃板，产热迅速，耗能低，使用寿命长。

所述的发热盘与封口轮之间的间隙为1毫至3毫米，突破了现有技术中产品旋转、加热装置是固定的，实现了产品固定安装，封口轮旋转，实现了精确定位加热位置，提高生产效率。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种用于包装机上的旋转电磁感应加热装置广泛应用于包装机技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型发热盘的设置，有利于通过产生涡电流，诱导热量，结构简单，高效加热，耗能低，节能环保，降低产品生产成本。

2.本实用新型的封口轮的设置，突破了现有技术中产品旋转、加热装置是固定的，实现了产品固定安装，封口轮旋转，实现了精确定位加热位置，提高生产效率。

3.本实用新型的控制装置的设置，有利于准确检测并控制电磁加热线圈的加热温度，控制精度高，保障产品质量稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的控制装置结构示意图。

图中：

1-发热盘，2-面板,3-转轴，4-封口托盘,5-封口轮，6-套管，7-控制装置,71-温度控制器，72-护罩，73-主电路板，74-触摸屏，75-电源插孔，76-运行指示灯，77-报警器，78-扩展接口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示

本实用新型提供一种用于包装机上的旋转电磁感应加热装置，包括发热盘1，面板2，转轴3，封口托盘4，封口轮5，套管6和控制装置7，所述的发热盘1固定安装在封口托盘4的上部；所述的面板2位于发热盘1上端面；所述的封口轮5安装在发热盘1的内侧中部；所述的封口轮5与封口托盘4下部的转轴3相连；所述的套管6套在转轴3的外部。

所述的控制装置7内部包括温度控制器71，护罩72，主电路板73，触摸屏74，电源插孔75，运行指示灯76，报警器77和扩展接口78，所述的温度控制器71连接在主电路板73的上部；所述的护罩72外侧面镶嵌触摸屏74；所述的电源插孔75与主电路板73相连；所述的报警器77安装在温度控制器71的外侧；所述的运行指示灯76设置在触摸屏74的下方；所述的扩展接口78通过导线与加热盘1相连。

所述的面板2内部安装温度传感器，所述的温度传感器与温度控制器71相连，控制精度高，保障产品质量稳定。

所述的发热盘1内部安装电磁加热线圈，有利于通过高频电流，产生涡流诱导热量，结构简单，高效加热，耗能低，节能环保，降低产品生产成本。