[实用新型]一种无阶梯性导热易散热的LED灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及照明技术领域，具体涉及一种无阶梯性导热易散热的LED灯

背景技术

LED热源的寿命与其使用过程中热源腔内的温度有密切关系。经验表明，温度每降低10℃，LED热源的寿命可以延长两倍，因此LED的散热是LED设计过程中十分重要的环节。铝是LED灯具中基座的典型材料，但铝的热导率值为237W/m·K，热传导能力不足，散热效率慢。铜是一种导热性优良的材料，其热导率为401W/m·K，显著优于铝的热导率237W/m·K。铜铝复合是常见的LED灯具散热的方式，现有的铜铝复合多是通过压接的方式实现。一种典型的压接工艺是将铜材(铜板或铜管)与铝基座接触放置，然后通过施加压力将铜材和铝灯座压接在一起。但这种方式存在以下一些缺点：(1)对铜、铝材料表面的平整度要求较高，加工成本增高；(2)压接区域会产生应力；同时，在实际使用中，压接区域两侧存在温差，铜的温度较高，铝的温度较低。在应力和温差的共同作用下，压接区域会产生间隙，间隙区域会渗入空气——空气的存在会产生隔热的作用，造成导热功能降低，从而使灯具迅速失效；(3)LED热源与铝基板间存在温差，即LED热源温度最高、铜材的温度次之、铝基板的温度最低，LED热源到灯具边缘温度呈阶梯状分布，导致散热非即时，热传导不够迅速，散热效果不够理想。

专利文件CN 203202985U中提出了一种在铜和铝的界面间填充低熔点金属的复合方式以实现散热，但这种方式工艺复杂，合格率低，成本高昂，且使用过程中容易产生气泡，对散热过程造成不利影响。

此外，传统的LED灯具中LED热源与铜散热件之间多通过导热硅脂进行粘接，这种方式存在两个缺点：(1)导热硅脂时间长容易固化(2)导热硅脂的热导率值仅有401W/m·K，热传导很差，散热很慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种无阶梯性导热易散热的LED灯，且工艺简单，成本低廉，合格率高。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种无阶梯性导热易散热的LED灯，包括铝灯座、散热件和LED热源，所述散热件的材料是铜，所述铝灯座和所述散热件为一体化结构，铝灯座与散热件通过压铸成型的方式实现一体化成型，两材料界面处晶界实现融合，所述LED热源与所述散热件紧密接触。其中，所述散热件的形状是管状、板状或半圆柱状。

其中，所述一体化成型的具体步骤如下：

步骤S1、将铜材预置于模具中，对模具进行预热，注入铝液；

步骤S2、对模具进行降温，加压连续铸造成型。

其中，所述LED热源与所述散热件紧密接触的方式为焊接。

其中，所述铝灯座还具有散热翼。

进一步地，所述散热翼与所述铝灯座连接为一体。

进一步地，所述散热翼是蝶形。

进一步地，所述散热翼上设有散热孔。

本实用新型具有以下技术特点：

(1)散热件与铝灯座为一体化结构，且二者是通过连续压铸成型的方式实现一体化成型，两材料界面处晶界实现融合，避免了实际使用过程中散热件与铝灯座的结合部产生间隙和气泡，散热效果优良，可靠性强，避免了使用过程中的快速失效，灯具寿命大大增长。

(2)散热件与铝灯座为一体化结构，在运输过程中能有效抗震，可靠性高，且使用灵活，不受重力影响；

(3)一体化成型采用加压铸造的方式，工艺简单，可重复性强，合格率高；且成本大幅降低；

(4)本实用新型无阶梯性导热易散热的LED灯使用时温度从LED灯中心区域向边缘区域呈现连续分布；使用过程中，散热过程具有即时性，热传导好，散热效果显著优于传统LED灯具。

附图说明

图1是本实用新型无阶梯性导热易散热的LED灯的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中无阶梯性导热易散热的LED灯的解剖结构示意图；

图3是本实用新型无阶梯性导热易散热的的LED灯与传统LED灯在使用时的温度分布示意图，其中图(a)是传统LED灯在使用时的温度分布示意图，图(b)是本实用新型无阶梯性导热易散热的的LED灯在使用时的温度分布示意图。

其中，各附图标记含义如下：1——铝灯座，11——散热翼，111——散热孔，2——散热件，3——LED热源，4——密封件，5——灯罩，6——面板，7——固定孔，8——导热硅脂。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的技术方案进行进一步地描述。