[实用新型]带透气窗的麻醉包外袋

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种麻醉包外袋，更具体地涉及一种带透气窗的麻醉包外袋。

背景技术

常见麻醉包的外袋，大多都是全塑袋或纸塑袋的包装。全塑袋没有透气部分，不适合环氧乙烷灭菌，只适用伽马射线灭菌，而伽马射线灭菌都需要送外灭菌，不仅增加了灭菌的成本，外送灭菌还会产生运输方面的不便。纸塑袋虽然能满足环氧乙烷的灭菌方式，但对纸塑袋透析纸的材料，是一种较为困难的选择。一般的医用透析纸相对成本较低，但这个纸塑袋强度较差，而麻醉包的重量相对较大，容易产生爆袋的风险；如果选用医用特卫强材料作为纸塑袋的透气材料，既能满足环氧乙烷的灭菌要求，又能满足包装袋的机械强度，但成本又增加了太多太多。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带透气窗的麻醉包外袋，从而解决现有技术中的麻醉包外袋无透气部分因此需要外送进行伽马射线灭菌带来的成本升高、运输不便，或者虽然有透气部分但是容易爆袋或者材料成本过高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种带透气窗的麻醉包外袋，所述麻醉包外袋由单片的鸳鸯膜制成，所述鸳鸯膜的一半宽幅是镀铝膜，另一半宽幅是透明膜，所述透明膜所在的宽幅上还具有一透气窗，所述透气窗由纺粘型烯烃材料制成。

所谓镀铝膜，是通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温(1100-1200℃)下蒸发成气态，之后塑料薄膜经过真空蒸发室时，气态的铝分子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金属色彩的薄膜。

本文中提到的纺粘型烯烃材料是由杜邦公司开发的一系列产品，也称作“特卫强”，由无数的细小聚乙烯纤维纺黏而成，这种独特的喷纺技术能生产出重量轻，反射率高，却非常坚韧的材料。

所述鸳鸯膜上的镀铝膜和透明膜通过正中位置的一根折叠线划分。

所述麻醉包外袋由所述鸳鸯膜沿所述镀铝膜和透明膜之间的折叠线折叠之后烫合连接而成。

优选地，所述由纺粘型烯烃材料制成的透气窗占所述透明膜的面积的1/3～1/6。

更优选地，所述由纺粘型烯烃材料制成的透气窗占所述透明膜的面积的1/5。

所述由纺粘型烯烃材料制成的透气窗与所述透明膜通过烫合连接而成。

优选地，所述鸳鸯膜的一半宽幅由镀铝膜和消光的双向拉伸聚丙烯膜复合制成，另一半宽幅是透明膜。

镀铝膜和消光的双向拉伸聚丙烯膜经过复合之后，有着与铝箔膜相同的视觉效果，但是在成本上却只有铝箔膜的三分之二。

根据本实用新型，首先提供一种镀铝膜和透明膜各占一半宽幅的鸳鸯膜，当在这种单片的鸳鸯膜上印刷好图案和文字后，在折叠、切割进行烫合连接制袋时，能够更好地保证每个麻醉包外袋正反面图案文字充分对齐。相对来说，当采用上、下两片独立的材料进行制袋时，由于两片材料均需进行图案、文字的印刷，这样在制袋时根本无法保持上下两面的图案文字始终对齐。因此，根据本实用新型提供的麻醉包外袋充分保证了外观良好。

其次，该外袋还同时具有镀铝膜和透明膜，因此同时满足了外观档次的提升、双面印刷以及对包装内的产品可视方面的全部要求。

再次，通过在透明膜部分增加由纺粘型烯烃材料制成的透气窗，解决了环氧乙烷灭菌的需求，降低了伽马射线灭菌需要外送灭菌带来的成本，并且避免了由此带来的不便。

此外，通过在透明膜上增加小面积的纺粘型烯烃材料制成的透气窗，还大大降低了整体由纺粘型烯烃材料制成袋体带来的较高成本。

总之，根据本实用新型，提供了一种无爆袋危险、满足环氧乙烷灭菌要求、外观良好、对内部产品可视、且成本减低的带透气窗的麻醉包外袋。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的麻醉包外袋的俯视图；

图2是如图1所示的麻醉包外袋的仰视图；

图3是如图1所示的麻醉包外袋的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本实用新型的功能、特点。

如图1～图3所示，是根据本实用新型的一个优选实施例的带透气窗的麻醉包外袋，该麻醉包外袋由单片的鸳鸯膜制成，该鸳鸯膜的一半宽幅是镀铝膜1，另一半宽幅是透明膜2，透明膜2所在的宽幅上还具有一透气窗3，所述透气窗由纺粘型烯烃材料制成。

鸳鸯膜上的镀铝膜1和透明膜2通过正中位置的一根折叠线划分。

麻醉包外袋由鸳鸯膜沿镀铝膜1和透明膜2之间的折叠线折叠之后烫合连接而成，封烫粘合部分4如图中所示。