[实用新型]卷烟机输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷烟机组制造技术领域，尤其涉及一种卷烟机输送装置。

背景技术

一般的卷烟机输送装置都采用带式输送机进行输送，但从普遍的生产环境、条件、原材料以及设备的运行效果来看，仍会经常出现烟包输送发生歪斜、打滑等现象，造成设备停机率高，影响企业的生产和经济效益。因此，为了保证输送稳定性，将输送装置通常设计成带负压箱的负压吸附式结构，保证输送过程中烟包不会与输送带之间产生相对位移，确保其输送的稳定性。这一结构中负压吸附力对烟包输送质量影响较大，倘若压力过小，则稳定性差，易打滑，倘若压力过大，则烟包表面容易出现褶皱，影响包装质量。因此，不同尺寸、质量的烟包输送所需负压都有所不同，而现有结构只能通过改变负压箱功率进行间接调节，当需要增大气压时，需要增大负压风机功率，能源损耗大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提供一种负压可调的卷烟机输送装置，且调节过程无需改变负压工作功率，在一定程度上起到节能效果。

本实用新型的技术方案是：

本实用新型所述的一种卷烟机输送装置，包括机架、沿机架前后方向延伸的输送带和设置在机架内的负压箱，所述输送带覆盖住负压箱上壁且沿左右方向开设有多排吸风孔，所述负压箱上壁对应设有多条吸风缝，且每条吸风缝与每排吸风孔上下对应且相互连通，其特征在于：所述吸风缝为偶数条且按照负压箱上壁中心线左右对称分为左吸风缝和右吸风缝；

还包括有一个负压调节机构，所述负压调节机构包括左调节板、右调节板、螺杆、驱动电机；所述左调节板上设有与左吸风缝一一对应的左调节缝，右调节板上设有与右吸风缝一一对应的右调节缝，所述左调节板、右调节板均贴靠在负压箱上壁上与之滑移连接且关于负压箱上壁中心线左右对称；所述左调节板和右调节板的前端面分别凸出有左螺母座、右螺母座，所述螺杆沿左右方向水平依次贯穿左螺母座、右螺母座且均采用螺纹配合连接，其中，螺杆上与左螺母座配合的螺纹和螺杆上与右螺母座配合的螺纹旋向相反，螺距相等；所述螺杆的一端还与驱动电机连接，驱动电机与机架固定连接。

藉由上述结构，本实用新型可通过驱动电机带动螺杆旋转使左右调节板能够始终以相反的运动方向沿螺杆滑移，即两者会相对聚拢或远离，从而使得左调节缝与左吸风缝、右调节缝与右吸风缝之间重叠错开，从而改变其实际可吸风面积使得输送带上所形成的负压有所变化，而无需改变负压风机旋转的功率，不会增大能量损耗。

进一步的，在本实用新型所述的卷烟机输送装置中，所述左调节板、右调节板的下端面分别凸设有一个滑块，所述负压箱上壁上对应凹设有两道沿左右方向延伸的滑道，所述滑块一一对应嵌设在滑道内与之滑移连接，用于引导其滑移方向，确保左调节板、右调节板在负压箱上壁上的滑移稳定性，不发生偏歪。

进一步的，在本实用新型所述的卷烟机输送装置中，所述吸风缝数量不少于四条。

进一步的，在本实用新型所述的卷烟机输送装置中，所述左吸风缝、左调节缝、右吸风缝、右调节缝的形状、大小完全相同。

本实用新型的有益效果是：

1、本结构在传统的负压吸附式输送结构基础上，增加负压调节机构，能够在不改变负压抽风功率的情况下也可改变输送带的吸附压力，满足不同尺寸、质量烟包的输送负压需求，不会造成能源浪费，且可以保证烟包的吸附定位准确和输送过程不易产生偏移折皱等质量缺陷。

2、调节过程中，由于左右调节板始终关于负压箱上壁中心线左右对称移动，因此两侧的实际吸风区域始终保持对称一致，烟包左右两侧所承受的吸附压力变化也是同步均匀变化，不会出现左右侧压力不均的情况。

3、采用螺纹啮合的调节方式，将螺旋运转形式转化为直线运动形式，能够达到稳定微调效果。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的爆炸示意图。

图3为本实用新型未安装输送带时的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步的说明：

参照图1-图3，本实施例所述的一种卷烟机输送装置，包括机架1、沿机架1前后方向延伸的输送带2和设置在机架1内的负压箱3，所述输送带2覆盖住负压箱3上壁且沿左右方向开设有多排吸风孔4，所述负压箱3上壁对应设有多条吸风缝5，且每条吸风缝5与每排吸风孔4上下对应且相互连通。具体的，所述吸风缝5为偶数条且按照负压箱3上壁中心线左右对称分为左吸风缝5-1和右吸风缝5-2。本实施例所述吸风缝5数量不少于四条。