[实用新型]滚床与链条同步转接系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种滚床与链条同步转接系统。

背景技术

目前，涂装车体大多采用滚床与链条同步转接的方式，将滑撬及涂装车体整体载入烘炉进行烘烤。由于滑撬在高温烘烤下，其本体结构发生轻微变形，会导致同步转接出现异常，影响转接的效率，停机时间较多，使生产过程产生不连续性。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种滚床与链条同步转接系统，该系统能够减少转接异常，大大缩短停机时间，减少成本，保证生产连续和提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种滚床与链条同步转接系统，包括滚床与设置在滚床下部的链条，所述滚床包括机架、设置在所述机架上部的两条轨道，在所述轨道内侧设置多组托滚，所述托滚由电机驱动；在所述链条上固定有台车，在所述轨道两侧分别设置有多组导向轮。

所述系统还包括转接检测装置，所述转接检测装置由一个行程开关和两个光电开关组成。

进一步的，所述导向轮为2组。

进一步的，所述电机为变频电机，输送速度为5m/min~20m/min。

进一步的，所述链条由变频电机驱动，输送速度为2 m/min~15m/min。

进一步的，在所述轨道上还设置有2个感应开关。

进一步的，所述行程开关和光电开关均为ELCO型隔离防爆开关。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

1、通过轨道两侧导向轮准确定位，滚床上面的滑撬可以准确的在上面行走而不发生横向位置偏移，确保转接的左右精准度；

2、通过感应开关产品的替代，感应距离由20mm增加到40mm，有效解决滑撬的侧梁向内扣偏移，导致转接异常问题；避免运转误差带来的误报警停机，开关被撞坏的几率也大大减小，节约成本；

3、由于转接失败少，不仅提高了生产效率，而且避免经常进行人工现场抬撬，提高了作业安全系数；

4、通过优化设计，能够放置多种车型；

5、通过编制程序检测转接异常的原因，有效进行处理，确保机组稳定运行；

6、通过改进，每天可以减少故障25min，相当于15台车，2个月内增加的经济效益为：15台* 60天*233单台燃动=209700元。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为导向轮的安装结构图。

其中：1、机架；2、轨道；3、链条；4、台车；5、导向轮；6、电机；7、万向联轴器；8、驱动轴；9、托滚；10、圆弧齿同步带轮；11、轴；51、垫板；52、底座螺母；53、垫片；54、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。

请参见图1和图2，一种滚床与链条同步转接系统，该系统包括滚床与设置在滚床下方的链条3，在链条3上固定有台车4。上述滚床包括竖直方向设置的多个机架1、固定在机架上方的两条平行设置的轨道2，在轨道2内侧设置有多组托滚9；托滚9与轴11连接在轨道2上，在轴11上设置有圆弧齿同步带轮10，上述圆弧齿同步带轮10之间通过皮带连接；在最右侧的一组托滚9之间设置有驱动轴8，所述驱动轴8由电机6驱动，在电机6与驱动轴8之间设置万向联轴器7。托滚9由电机6单边驱动，所述电机6为变频电机，输送速度为5m/min~20m/min；无级变频调速。

在轨道2两侧分别设置有2组对称分布的导向轮5，请参见图3，导向轮5最下方为焊接在轨道2上的垫板51，在垫板51上部固定底座螺母52，通过螺栓54将导向轮5固定在底座螺母52上，在导向轮5与底座螺母52放置有垫片53。

在上述台车4上设置有感应铁片，在轨道2上设置有2个感应开关。

上述链条3采用变频电机驱动，输送速度为2 m/min~15m/min；无级变频调速。