[实用新型]一种铆接治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铆接技术领域，特别涉及一种铆接治具。

背景技术

现有的板与多根轴铆接的时候只能一次装夹和铆接一个轴，多个轴的情况下需多个治具，多次装夹和铆接，这样就会铆一个轴换一个治具，大大增加了人员与机器及周转时间，降低生产效率和增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铆接治具，解决了生产效率低和生产成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种铆接治具，包括底板和顶板，所述顶板通过第一螺栓固定在所述底板上，所述底板上面设有多个轴孔，所述底板下面设有多个与多个所述轴孔一一同轴对应的定位孔，多个所述定位孔一侧设有移动轨道，多个所述轴孔与所述移动轨道连通，所述顶板上面设有多个调节螺母，所述调节螺母上设有调节螺栓，所述底板前面设有治具把手。

进一步地，所述治具把手通过连接板与所述底板连接。

进一步地，所述连接板通过第二螺栓与所述底板前端连接。

进一步地，所述治具把手通过第三螺栓固定在所述连接板上面。

进一步地，所述治具把手为左右设置的两个。

采用上述技术方案，通过底板、顶板、轴孔和定位孔的配合可以一次性定位多个轴，而且多个轴与连接板铆接时不用重新调节铆接位置，这个可以提高铆接的效率和降低铆接的成本。

附图说明

图1为本实用新型一种铆接治具的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种铆接治具的仰视结构示意图；

图3为本实用新型一种铆接治具安装待铆接轴的立体结构示意图；

图4为本实用新型一种铆接治具安装待铆接轴和板的立体结构示意图。

附图序号及其说明：

1、底板；2、顶板；3、第一螺栓；4、轴孔；5、调节螺母；6、调节螺栓；7、第三螺栓；8、治具把手；9、连接板；10、第二螺栓；11、定位孔；12、移动轨道；13、待铆接的轴；14、待铆接的板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1至图4，本实用新型提供的一种铆接治具，包括底板1和顶板2，顶板2通过第一螺栓3固定在底板1上，底板1上面设有多个轴孔4，底板1下面设有多个与多个轴孔4一一同轴对应的定位孔11，多个定位孔11一侧设有移动轨道12，多个轴孔4与移动轨道12连通，顶板2上面设有多个调节螺母5，调节螺母5上设有调节螺栓6，底板1前面设有治具把手8。底板1上开设有阶梯孔，这样可以避免第一螺栓3外露影响铆接。本技术方案的铆接过程为：1、准备一台铆钉机和一块平板；2、在铆钉机铆杆的正下方平板上设置有一个与定位孔11相配合的定位柱；3、把铆接治具放到平板上，并且定位柱对准第一个定位孔11；4、在定位孔11上放置好待铆接的轴13，在待铆接的轴13上放置好待铆接的板14，待铆接的轴13上设有第一铆接孔，待铆接的板14上设有与第一铆接孔对应的第二铆接孔，把第一铆接孔和第二铆接孔对齐，并放上铆钉；5、调节好调节螺栓6的高度使待铆接的板14摆放平整，启动铆钉机使铆钉机的铆杆向下移动使铆钉铆接在待铆接的轴和板上即可完成第一个轴的铆接；6、通过治具把手8推动底板1移动，使定位柱进入到第二个定位孔11内，启动铆钉机使铆钉机铆杆向下移动使铆钉铆接在待铆接的轴和板上即可完成第二个轴的铆接；7、重复上述步骤即可完成多个轴与板的铆接。底板1侧面两边设有与移动轨道12连通的缺口，由于铆接治具重量较大，这样方便把定位柱沿着缺口进入到定位孔上，方便接下来的铆接。

治具把手8通过连接板9与底板1连接。这样可以使治具把手8远离铆钉机，提高操作的安全性能。

连接板9通过第二螺栓10与底板1前端连接。治具把手8通过第三螺栓7固定在连接板9上面。这样方便连接板9和治具把手8的安装和拆卸。

治具把手8为左右设置的两个。这样可以同时使用两只手推动铆接治具，提高铆接的效率。

综上所述，本实用新型通过底板、顶板、轴孔和定位孔的配合可以一次性定位多个轴，而且多个轴与连接板铆接时不用重新调节铆接位置，这个可以提高铆接的效率和降低铆接的成本。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。