[实用新型]灌粉装盖生产线

权利要求书

1.灌粉装盖生产线，其特征是：包括机架、设有转盘的分割器、设于转盘上且用于定位粉盒的至少1个粉盒夹具、第一称重器、第二称重器、第三称重器、用于对粉盒灌粉的灌粉机、用于对粉盒压盖的压盖机、超声波焊盖机、第一顶盒装置和第二顶盒装置；第一称重器、第二称重器和第三称重器设于机架上且位于转盘下方，沿着转盘的旋转方向M向依次布置；第一顶盒装置和第二顶盒装置设于机架上且位于转盘下方；灌粉机、压盖机、超声波焊盖机沿着转盘的旋转方向M向依次布置；第一称重器位于灌粉机的前方且位于和粉盒夹具配合的位置，用于称量空粉盒的重量G1；第二称重器位于灌粉机的下方且位于和粉盒夹具配合的位置，用于称量灌粉时粉盒的重量G2；第三称重器位于灌粉机的后方且位于和粉盒夹具配合的位置，用于称量灌粉后粉盒的重量G3；压盖机位于第三称重器的后方，用于将盒盖压入粉盒的入粉口；第一顶盒装置位于压盖机的下方且位于和粉盒夹具配合的位置，用于压盖时顶起粉盒；超声波焊盖机位于压盖机的后方，用于焊接盒盖和粉盒；第二顶盒装置位于超声波焊盖机的下方且位于和粉盒夹具配合的位置，用于焊盖时顶起粉盒。

2.根据权利要求1所述灌粉装盖生产线，其特征是：还包括电控箱，所述分割器、所述第一称重器、所述第二称重器、所述第三称重器、所述灌粉机、所述压盖机、所述超声波焊盖机、所述第一顶盒装置和所述第二顶盒装置分别连接电控箱。

3.根据权利要求1所述灌粉装盖生产线，其特征是：所述第一称重器、所述第二称重器和所述第三称重器结构相同，均包括与所述粉盒夹具配合且用于对所述粉盒称重的称重盘和称重盘气缸，称重盘气缸连接称重盘并驱动称重盘上升或下降。

4.根据权利要求1所述灌粉装盖生产线，其特征是：所述第一顶盒装置和所述第二顶盒装置结构相同，均包括与所述粉盒夹具配合用于顶出所述粉盒的顶块和顶块气缸，顶块气缸连接顶块并驱动顶块上升或下降。

5.根据权利要求1至4任意一项所述灌粉装盖生产线，其特征是：所述灌粉机设于所述机架上，灌粉机的出粉口位于所述第二称重器的上方且和所述粉盒夹具配合，实现对所述粉盒灌粉。

6.根据权利要求1至4任意一项所述灌粉装盖生产线，其特征是：所述压盖机包括用于整理盒盖的振动盘、连接振动盘的盒盖输送带和与盒盖输送带配合的取放盖装置；振动盘设于所述机架上，盒盖输送带包括设于机架上的输送带支架、设于输送带支架上的输送带本体和驱动输送带本体前进的输送带驱动装置；输送带本体的前端连接振动盘的出口，输送带本体的后端位于和取放盖装置配合的位置；振动盘将盒盖振动到盒盖输送带上，盒盖输送带将盒盖位移至输送带本体的后端，取放盖装置将输送带本体上的盒盖压入粉盒的入粉口。

7.根据权利要求6所述灌粉装盖生产线，其特征是：所述取放盖装置包括设于所述机架上的装盖架、设于装盖架上且沿着水平方向X向设置的水平导轨、和水平导轨活动连接的活动块、水平位移气缸、设于活动块上的竖直气缸和用于吸放所述盒盖的真空吸盘；水平位移气缸连接活动块并驱动活动块沿着水平导轨位移，同时带动竖直气缸在水X向上位移；竖直气缸的活动杆沿着竖直方向Z向延伸，竖直气缸的活动杆连接真空吸盘实现带动真空吸盘沿着Z向上升或下降。

8.根据权利要求1所述灌粉装盖生产线，其特征是：还包括8个设于所述转盘上的光电感应装置，所述粉盒夹具的数量是8个，光电感应装置和粉盒夹具一一对应配合，实现感应所述粉盒夹具内是否放入粉盒。

9.根据权利要求1所述灌粉装盖生产线，其特征是：所述分割器为每次驱动所述转盘顺时针旋转45°的分割器。

10.根据权利要求1所述灌粉装盖生产线，其特征是：所述机架的底部设有移动轮。