[实用新型]一种弹片自动铆合装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轻工业领域，尤其涉及一种自动铆合装置。

背景技术

弹片（V型弹片）是轻工广泛使用的一个定位原件，由于它的结构简单、轻巧而被广泛使用，它应用于伸缩功能的物品中，例如童车、雨伞、蚊帐等，由于使用范围广、社会需求量极大，很多五金行业的生产厂家多年来都作为传统产品生产，随着社会科技水平的不断提高以及生产成本的不断上升，生产厂家迫切希望具有生产效率高、操作方便、性能稳定的自动化机器问世，替代半机械半手工零散的生产模式，因此需要寻求一种可以解决此类问题的方案。

发明内容

有鉴于此，需要克服现有技术中的上述缺陷中的至少一个。

本实用新型提供了一种弹片自动铆合装置；所述一种弹片自动铆合装置，包括支撑框架、工作转盘、钢珠输送器和铆合夹头；所述工作转盘包括位于所述工作转盘边侧的定位孔，所述工作转盘转动安装在所述支撑框架上，所述工作转盘的垂直于所述工作转盘自身中心轴的横截面与水平面呈倾斜或垂直；安装在所述工作转盘的上侧的所述钢珠输送器包括接料盘和安装在所述接料盘内的旋转盘，所述旋转盘转动安装在所述支撑框架上，安装在所述支撑框架上的所述接料盘具有开口在所述接料盘外壁且贯穿所述接料盘的通孔，所述旋转盘具有安装在所述旋转盘边侧且与所述通孔的尺寸配合的盲孔；所述铆合夹头安置在所述工作转盘的上侧，用于将弹片和进入弹片的孔内的钢珠进行铆合成型。

贯穿所述接料盘的所述通孔的开口可以有两个且分列于所述接料板的外壁的上部和下部，所述钢珠经由所述上部的开口进入与所述通孔的尺寸配合的所述盲孔内，所述旋转盘继续旋转，当承载所述钢珠的所述盲孔旋转至与所述通孔的所述下部的开口重合时，所述钢珠滚落出来并进入所述弹片的孔内，在这个过程中，由于所述钢珠输送器是安装在所述工作转盘的上侧，因此所述钢珠在重力的作用下自动落下并进入所述弹片的孔内，节约了人力及资源。

根据本专利背景技术中对现有技术所述，现有技术中主要使用半人工半机械手段来解决弹片体与钢珠的铆合过程，庞大的社会需求量而又低效率的生产工艺严重阻碍了这一零件的产量，企业的生产成本居高不下，已严重妨碍了行业的发展；而本实用新型公开的一种弹片自动铆合装置，利用钢珠输送器、带定位孔的工作转盘与铆合夹头的配合，实现了钢珠与弹片的自动铆合，实现了产业化，且结构简单、效率更高、产品质量更稳定，因此具有明显的优点。

另外，根据本实用新型公开的一种弹片自动铆合装置还具有如下附加技术特征：

进一步地，所述一种弹片自动铆合装置还包括工件旋转器，所述工件旋转器安置在所述工作转盘的上侧；所述工件旋转器可以使所述弹片旋转任意角度，使得弹片的尾部避开所述钢珠输送器和所述铆合夹头，且使所述弹片与所述钢珠输送器、或所述铆合夹头之间不发生相互干渉。

进一步地，所述一种弹片自动铆合装置还包括振动输送器，所述振动输送器包括第一振动盘和输送轨道，所述输送轨道的一端联接所述第一振动盘，另一端正对于所述工作转盘的弹片起始工位；

所述第一振动盘可使弹片有序的排列，然后在重力或者小型吹扫装置的作用下经由所述输送轨道运动至所述弹片起始工位。

对于“弹片起始工位”即为弹片进入所述工作转盘的起始位置。

进一步地，所述一种弹片自动铆合装置还包括将弹片送至所述定位孔内的推料杆，所述推料杆正对所述弹片起始工位；所述推料杆一端插入运动至所述弹片起始工位的所述弹片的孔内，随即继续运动将所述弹片送至所述工作转盘的所述定位孔内。

进一步地，所述铆合夹头包括左、右卡爪；所述铆合夹头工作中先是使卡爪下行一段距离；再是使左、右两个卡爪合拢达到使所述弹片的孔的孔壁在压力下产生局部收缩变形，变形后的弹片体与钢珠结合成为一个刚性体，从而实现铆合的目的。

进一步地，所述定位孔为多个且均匀分布在所述工作转盘边侧。

所述工作转盘可以为间歇式旋转，所述工作转盘的间歇旋转可以配合所述定位孔的个数，每旋转一次，都有一个所述弹片被放置在了所述定位孔内，再旋转一次，可以旋转到工件旋转器部位，对工件（弹片）进行旋转调节方位，再一次旋转，可旋转至所述钢珠输送器部位，钢珠从所述接料盘的通孔内滚出并进入所述弹片的孔内，再一次旋转，旋转至铆合部位，铆合夹头将弹片和进入弹片孔内的钢珠进行铆合使两个零件成为一体，在这个过程中，各个工位能持续不断的进行弹片旋转、落入钢珠、弹片铆合，最后工件落下完成整个加工工序，从而实现连续工作，与传统工艺相比提高了生产效率和产品质量，原来是零散的生产工艺，如今一台设备就可以完成，把生产者从繁重的体力劳动中解脱出来。